产品设计流程（产品设计七个步骤）

本文目录

• 产品设计七个步骤
• 产品设计定做流程
• 如何进行六西格玛工业设计
• 产品设计的流程是怎么样的具体是怎么样工作用什么软件怎么样才能学好自学的话需要哪些书籍
• 北京工业设计公司的设计流程

产品设计七个步骤

1、业务分析。

要做什么（业务流程图）

2、产品分析。

解决什么问题（User Story）

3、结构设计。

构建产品骨架（信息架构、功能架构）

4、原型设计。

产品怎么用（交互设计、功能设计）

5、视觉设计。

产品长什么样（设计师的工作）

6、数据设计。

验证什么（埋点、数据指标、监测策略）

7、假设验证。

真相是什么（“假设-数据-调整”闭环）

产品设计定做流程

• 设计准备：企业提出产品设计要求，设计师接受任务，制定设计方案和计划。也就是企业的技术人员接到企业分配的设计任务后，制定出产品设计需要的经费、人员、场地、生产途径、时间等需求计划，和雏形图样方案（可以多种）。

• 市场调研：市场调研有三个内容，市场调研的目的、市场调研的内容、市场调研的方法。到市场调查要带着目的性去调查，也就是有针对性的市场调查。市场调查的内容要与产品设计有密切关联。市场调研的方法有很多种，实地考察、网上咨询、查阅资料等途径。

• 设计定位、创意草图：设计产品时，要有高、中、低档的定位，高端产品畅销还是中、低端产品畅销，要通过市场调查对产品设计定位。对产品定位后，要构思产品有一定的构思，画出相应的草图来，供商讨。

• 产品设计效果图：手绘效果草图或用计算机绘制效果图，然后经过多次论证修改、多次选择、多次讨论，最终确定一种产品效果图，做为产品设计的依据。

• 结构设计：造型中的结构设计和绘制成工程图纸，也就是将草图的外壳及内部结构进行整过图纸的转换，大小尺寸的精确标注、加工工艺的技术要求、产品材料的选用等，都要在结构设计中完成。

• 样机模型制作：按照以上产品结构图的严格要求，进行采购原材料，进行零、部件的加工生产、产品的组装调试、最后生产出样机模型。

• 进行样机性能试验：产品样机要进行一系列的性能试验，按国家制定的行业标准，做好每一项的测试。如小家电要做电源绝缘性能试验、耐用密封试验等。

• 产品批次生产：经过样机性能试验后，产品要求到达一定的合格率，才可正式投入批次批量生产，合格率到时，要经过产品的改进完善，再做一系列的实验，至到合格率达到要求，既能批量生产。

如何进行六西格玛工业设计

【中文】六西格玛设计
【英文】Design for Six Sigma
【正解】六西格玛设计是一种高度规范化的业务流程和方法，它将六西格玛的原则和方法尽量早地运用到产品的设计和开发的流程中去，并成为一种独立于六西格玛的方法论。六西格玛设计是客户需求驱动的，创造性使用一系列现代产品设计方法，最终由设计带来的最大满足客户需求的六西格玛产品质量。六西格玛设计不仅适用在产品设计领域，也用于流程设计领域；不仅用于传统制造业，也用于服务业。
六西格玛的天花板
美国摩托罗拉首创，通用电气公司发扬光大的“六西格玛”质量持续改善方法，成为制造业的标杆参考。六西格玛是指产品缺陷的发生率在正态分布正负六倍标准差以外，也就是长期百万分之3.4的缺陷率，它代表一种理想的质量水平，也有一套完整的六西格玛的方法和理论体系。
在六西格玛在业界日益普遍接受和采用后几年，也就是2000年前后，人们发现产品质量水平在达到4-5个西格玛后，再进一步提高时，常常会遇见一个问题：产品质量提高的受阻是“原生的”，靠六西格玛方法改善生产流程去达到，代价非常高昂，有时甚至是不可能。也就是，六西格玛是对现有产品和流程的改进于产品的设计方面产生的潜在问题，并不能很好地解决。比如，由于产品设计的不合理，造成生产工艺上的困难，而进一步造成高质量水平难以达到。要真正达到理想的六西格玛质量水平，从最初的设计就要采用面向六西格玛质量的理念和方法。这也就是六西格玛设计的由来。
质量不单单是产品
六西格玛设计的核心是实现客户价值。客户价值简而言之是客户愿意为某产品或者服务而付出的代价。这种代价并不能简单地等同于产品价格，但它一定意味着利润空间。例如，苹果公司的新款iPhone推出，客户不仅愿意接受相对高昂的定价，而且愿意排队抢购，或者较长时间的交货期。这都是客户愿意为产品和服务付出的代价。这意味着，质量不单单是产品自身的概念。在质量学界，广泛接受的质量的定义跟产品的性能和期望值密切相关，质量是产品性能和用户期望的比值。越大程度地实现（满足和超越）客户价值，质量越好。通常有可靠性、性能、特点、耐用性、美观等9个维度来衡量和实现客户价值，而DFSS致力的目标正是在这9个维度上从产品设计着手，最大化实现客户价值。
推动创新
从DFSS诞生以来，创新就是它最根本的推动力。因为DFSS是要从产品/流程设计上着手，解决实现客户价值的根本问题，而不是延续现有的产品和流程进行改善。这也是DFSS和六西格玛的根本区别。
创新有两种根本形式：技术创新和市场创新。技术创新包括新技术的研发，新流程的创造，新产品的研制等，也就是从技术角度突破现有的局限、框架或者陈规。比如，量子技术就是一种技术创新；市场创新包括发现现有技术的新市场，新的商务模式，开发新的客户需求等，简而言之就是开拓一个新的市场。例如，目前流行的共享服务（摩拜单车、优步汽车）就是一种市场创新。这两种创新都会带来一系列的裂变，引发一个新的产业链的形成。
创新以实现用户最大价值为目的，创新都要形成产品（硬或者软）才能服务于用户。这里就有两个关键因素：时效和质量。时效就是形成产品的时间需要足够高效，也就是所谓精益产品开发；质量就是需要以低成本高水平地从满足客户需求。DFSS正是从这两个关键因素着手而将创新转化为客户价值。例如某著名液晶电脑显示器生产商，注意到客户在调节屏幕对比度的同时会感觉屏幕亮度变化的痛点，运用DFSS的方法集中的公理设计的方法，将对比度的调节和亮度的调节在用户感官上做到彼此独立，而代价是仅仅添加一个可变电阻，从而实现创新的想法迅速实现，推向市场，转化为客户价值。
走向创新的必经之路
就正向/逆向设计而言，DFSS无疑是一种正向设计。这对目前的中国的工业产品设计是非常重要的，因为逆向设计在早期由低水平设计开始追赶的时候非常有用，能够显著缩短追赶的时间和成本。但是，逆向设计始终是在步人后尘，无法完成超越。在目前中国产品功能与质量已经完成大幅度提高的局面下，产品的原创设计是不能回避的突破口。在众多实施DFSS的公司中，韩国三星公司是比较早也是比较成功的。早在2000年，三星从DFSS刚开始兴起的时候就积极引入。本词条作者从2003年开始，就参与韩国三星公司的DFSS的导入和实施，进行了大量培训和项目指导工作。三星也是凭借DFSS产品性能和质量获得显著提高而最终在市场上战胜日本索尼公司。
例如，三星在当时比较先进的等离子平板显示器的等离子电极的改进上，使用DFSS中的萃思原则（一种关于发明问题的理论，见TRIZ词条），将传统三角形突出电极改为平面电极，降低了制造精度的要求，显著减少残次品率，同时提高变异效应40%。 三星对DFSS的导入并不是全面铺开，而是以DFSS方法集合中的Triz萃思作为突破口。三星在早期萃思导入的几个项目上的投入超过1亿美元，三星集团的每一个公司、每一家工厂，都有一个萃思小组。

产品设计的流程是怎么样的具体是怎么样工作用什么软件怎么样才能学好自学的话需要哪些书籍

一.项目来源：

1.根据市场调查预测或客户要求。

2.根据合同评审所形成的结论。

3.设计立项：

(1)由营销中心以书面形式或由经营班子会议提出，由开发部根据相关资料作技术可行性的评估，并给出技术上可行的基本意见。

(2)由总工程师根据公司现有或过程中可以配置、外部可以利用的技术和生产资源等对项目进行审核后，报总经理批准。

4.立项评审

5.设计准备

6.方案设计

7.设计评审

8.技术文件制作

9.样品试制及设计验证。

10.设计输出

(1)开发部负责将已整理符合要求的必需的设计图纸和文件复印并以受控文件的方式发放至采控中心、品管部、制造部工程科等相关部门，并协助相关部门完成以下量产前的相关工作：

A：协助营销中心将手工样品送给客户以得到对产品设计结果的最终确认；

B：协助采控中心对产品所需外协的物料和模具等的加工工艺和要求等进行沟通、跟踪、协调以及对价格、质量、交期等的确定；

C：协助品管部确立和制定对各种物料和定型产品进行检验、测试的要求、标准等所必需的表格和文件以及确定配备相应的仪器、仪表、量具和设施等，并对各种物料的首样进行鉴定确认；

D：协助制造部建立完整的产品基础资料、合理的装配作业工艺文件、满足产量要求的装配流程以及合理配置生产所需的设备、设施、器材等；

E：协助制造部工程科完成产品的各种包装物品的设计。

11.小批量试制

12.设计确认

13.设计更改

4.12.1设计更改的申请

A：凡涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员均可对设计中存在的缺陷及不足之处提出设计更改申请；

B：因工艺调整、检测设备测试能力所限、采购或外协加工困难和用户反馈的有关设计缺陷，由相关部门提出设计更改申请；

C：设计更改申请采用《内部工作联络单》的形式提出，由申请部门填写后转送开发部。

14.设计更改的确定、实施：

二.支持文件《文件和资料控制程序》

1.《产品设计开发计划》

2.《设计方案》

3.《设计评审报告》

4.《设计验证报告》

5.《产品试制通知单》

6.《产品鉴定报告》

7.《内部工作联络单》

8.《设计更改通知单》

软件用PORE或UG较多

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北京工业设计公司的设计流程

步骤 I——接受产品设计业务 Accept the business of designing
步骤 II——制定设计计划 Ma ke the planned design
步骤 III——产品设计研究Make a reservation of the products
步骤 IV——展开工业设计 Launch designing
步骤 V——效果图表达 Design rendering
步骤 VI——结构设计 Mechainical Design
步骤 VII——模型样机 Model prototype
步骤 VIII——生产服务 The mould managing