6s管理制度流程图（超市仓管员规章制度是什么）

本文目录

• 超市仓管员规章制度是什么
• 简述“6s”he和“6o”gl管理的基本内容
• 生产现场管理的基本内容有哪些
• 开展TPM管理要经过几个阶段
• 车间现场管理8个重点（车间现场管理8个重点环节）
• 企业行政办公区域如何实施6S管理制度
• 仓储类的物流管理制度
• 如何加强基础财务管理工作
• 针对ISO 9001:2015体系要求的注意事项有哪些

超市仓管员规章制度是什么

实用的进品产品仓管员岗位职责和工作流程 仓管员岗位职责和工作流程      1．负责货品的日常进、出和货物仓储管理工作。      2．建立库存台帐，每日要入账，最迟第二天中午前。每个产品要对应和和保管好检疫证（没有的台帐上要标明）。每周要自我抽盘库，每月月底配合财务助理抽盘或全面盘库。对库存差异进行分析，查明原因，少货的自已要赔偿。      3. 做好仓储帐目管理，及时掌握动态数据，监控安全库存量，及时、准确地提供各种货品库存的数据。     4、做好仓库的日常管理，杜绝仓储损耗和任何严重事故，对储存货物的安全、完好负责。     5.完成公司领导交付的其他工作事项。     出入库流程图      1） 入库。 采购下入库通知单给财务助理    财务助理拿一      联或复印一张交给库管员 （核对数量、检查内外包装和产品质量、核对检疫证、每批产品要拍三张以上照片“中文标贴、外箱、箱内产品”②填写入库单（三联单连号、生产日期及保质期）③入库单第二联和对方发货单据、照片一起上交财务助理入库     ④和财务助理一起确定入帐产品的品名     管员录入台帐并标计好库位，检疫证要求在发货前要自已核对好 并保留复印件，有检疫证是要第一时间核对好检疫证。      2） 出库。 ①库管员凭发货单（后三联）和检疫证（发超市必须有）     备、发货  ②逐单配货并核对检疫证③逐单装车 ④装好货自已和司机签字 和第三联交给司机）      3） 退货。①开具退货单，验收产品、标明退货来源、退货原因、      司机签字②第二联上交财务助理,有质量问题的货要单独存放，贴上醒目标识。      奖罚：以上每一环节没执行或不认真导到出现问题罚款50元/次，态度较差被投诉罚款50元/次，某一环节当月连续出现2次以上问题，罚款100元/次，三次以上扣除一千元，严重的要自动离职。月末某一环节没有出现问题的奖励50元/环节（共计12个环节）     司机岗位职责和工作流      1.负责货物的运输，包括提货、送货等业务。司机代表公司形象，对客户要有礼貌，多用礼貌用性语，态度要诚恳和积极（开口：你好，我是永会公司的，中间：请帮忙。。。麻烦。。。。，最后：谢谢，再见）      2.及时把客户回单上交给财务助理，最迟第二天上午（上交有客户签字的第二联，第三联给客户）。有退货的要上交入库时库管员开具的退货单（第三联）。如果是自己的原因造成货品差异，要承担货品损失。     4.协助库管员进、入库。      5.要第一时间向采购和业务反映收货、扣秤、产品质量等方面问题。      6.保管和维护好自已的车辆, 妥善保管随车工具、车上设备，及时填写车辆保养、保险和维修记录，督促物流部经理安排保养和维修，加强安全工作意识，避免一切事故的发生。     7.领导交办的其他工作。  1） 送货。到物流部经理处或业务助理处拿发货单和检疫证 找到库管员装货     在发货单上签字，第四联给库管员      及时配送到客户处 到领导或财务助理处上交回单（客户签收第二联），有退货的，要凭库管员开具的退货单上交到领导或财务助理处      2）提货。接领导通知装车时要核对产品数量、规格、质量，核对检疫证批次号，要发货单和检疫证（如果超过1/3保质期的、无发货单的、无检疫证的、对不上检疫证的、箱体破 损的等都要打电话 入库时上交对方发货单、检疫证等单据     奖罚：      1、被领导发现以上环节存在问题的，或有客户和其它同事投诉不配合的、工作态度差的以及乱说公司坏话的，罚款50元/次。      2、装车前发现检疫证、 发货单、数量不符、品名不符等情况，及时挽回公司损失的，奖励20元/次。      3、月末全部没有出现问题的，当月奖励400元。

简述“6s”he和“6o”gl管理的基本内容

6S管理起源于日本企业的5S管理，是指在企业生产现场中对企业中的人员、设备以及材料等生产要素进行有效管理的一种基础的管理方法。5S管理作为一切管理工作的基础，现在逐渐被各国企业界和管理界所认识和接受。6S管理针对企业中员工的日常行为，它倡导员工从小事做起，养成良好的行为习惯，提高整体工作的质量和水平。它包含以下6各方面:整理(SEIRI):就是区分要与不要的物品，学习、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不要的。目的在于:变混乱为有序，扩大学习工作生活空间。整顿(SEITON):就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。目的在于:提高工作效率，节省时间，降低成本。清扫(SEISO):就是清除学习、工作、生活场所内的脏污，并防止污染的发生。目的在于:消除脏污，保持教学、工作、生活环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。清洁(SEIKETSU):就是将整理、整顿、清扫进行彻底，并且制度化、公开化、透明化。目的在于:将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。素养(SHITSUKE):就是文明礼貌，严守纪律和标准，养成良好的学习工作生活习惯，形成整齐划一的团队精神。目的在于:形成良好的习惯和素质，提升人的品质，营造优秀的团队精神。安全(SECURITY):安全工作重于泰山，就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于:确保各项安全。六西格玛管理最核心的内涵概括为6个方面:其一，以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂；其二，基于事实和数据驱动的管理方法。基于事实和数据，也就是注重统计方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉；其三，聚焦于流程改进。流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键，这一点确保了六西格玛的持续性；其四，有预见的积极管理；其五，无边界合作。这是对传统组织成本的否定，它能够使得六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进，以点带面地创造一种新文化；其六。追求完美，容忍失误。这不仅是六西格玛能够成功实施的外部保障，更是六西格玛能够创造的一种新文化，正是这种新的文化内涵使得六西格玛超越了一种单纯的管理技术，它代表的是人们一种对新秩序的渴望。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破，商管教育均对六西格玛管理及其作用有所介绍。管理含义：一般来讲，包含以下三层含义：1）是一种质量尺度和追求的目标。2）是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。3）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业盈利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。实施步骤：定义---辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源.·测量---定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.·分析---分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。·改进---优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。·控制---确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.管理工具：简介SPC是统计过程控制，是一种通过控制图找出过程中异常原因加以改善的方法，是一种工具，通常在6 Sigma项目的最后控制C阶段用到，另外定义D测量M阶段也常用到,旨在减少产品变异，提升产品品质。含义解释6西格玛管理包含两个方面的含义：其一：是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：”寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。6西格玛主要不是技术项目，而是管理项目。”西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73%的水平，只有0.27%为次货。又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。很多人认为产品达至此水平已非常满意。可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73%合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。由此可以看出，随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。事实上，日本已把”6 Sigma”作为他们品质要求的指标。 软件：在实施六西格玛过程中，需要进行大量的数据分析和数理统计，对于阔别统计学多年的统称是来说统计可能会显得很吃力，在推行六西格玛过程中，95%的公司都在选择Minitab软件作为基础的统计工具。MInitab(4张)Minitab软件1972年成立于美国的宾夕法尼亚州立大学，到2013年已经有40多年的历史，一直致力于数据的统计分析和流程的改善。Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以无可比拟的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。Minitab 1972年成立于美国的宾夕法尼亚大学，到目前为止，已经在全球100多个国家，4800多所高校被广泛使用。典型的客户有：GE、福特汽车、通用汽车、3M、霍尼韦尔、LG、东芝、诺基亚、宝钢、徐工集团、海尔、中国航天集团、中铁、中国建设银行、美洲银行、上海世茂皇家艾美酒店、浦发银行、太平人寿、北大光华学院、中欧国际工商学院、华中科大、武汉理工、华东理工、西交利物浦大学等。5 组织结构管理委员会六西格玛管理委员会是企业实施6σ管理的最高领导机构。该委员会主要成员由公司领导层成员担任，其主要职责是：设立六西格玛管理初始阶段的各种职位；确定具体的改进项目及改进次序，分配资源；定期评估各项目的进展情况，并对其进行指导；当各项目小组遇到困难或障碍时，帮助他们排忧解难等。　成功的6σ管理有一个共同的特点，就是企业领导者的全力支持。六西格玛管理的成功在于从上到下坚定不移的贯彻。企业领导者必须深入了解六西格玛管理对于企业的利益以及实施项目所要达到的目标，从而使他们对变革充满信心，并在企业内倡导一种旨在不断改进的变革氛围。执行负责人六西格玛管理的执行负责人由一位副总裁以上的高层领导担任。这是一个至关重要的职位，要求具有较强的综合协调能力的人才能胜任。其具体职责是：为项目设定目标、方向和范围；协调项目所需资源；处理各项目小组之间的重叠和纠纷，加强项目小组之间的沟通等。黑带黑带（Black Belt）来源于军事术语，指那些具有精湛技艺和本领的人。黑带是6σ变革的中坚力量。对黑带的认证通常由外部咨询公司配合公司内部有关部门来完成。黑带由企业内部选拔出来，全职实施6σ管理，在接受培训取得认证之后，被授予黑带称号，担任项目小组负责人，领导项目小组实施流程变革，同时负责培训绿带。黑带的候选人应该具备大学数学和定量分析方面的知识基础，需要具有较为丰富的工作经验。他们必须完成160小时的理论培训，由黑带大师一对一地进行项目训练和指导。经过培训的黑带应能够熟练地操作计算机，至少掌握一项先进的统计学软件。那些成功实施6σ管理的公司，大约只有1%的员工被培训为黑带。黑带大师这是6σ管理专家的最高级别，其一般是统计方面的专家，负责在6σ管理中提供技术指导。他们必须熟悉所有黑带所掌握的知识，深刻理解那些以统计学方法为基础的管理理论和数学计算方法，能够确保黑带在实施应用过程中的正确性。统计学方面的培训必须由黑带大师来主持。黑带大师的人数很少，只有黑带的1/10。绿带绿带（Green Belt）的工作是兼职的，他们经过培训后，将负责一些难度较小项目小组，或成为其他项目小组的成员。绿带培训一般要结合6σ具体项目进行5天左右的课堂专业学习，包括项目管理、质量管理工具、质量控制工具、解决问题的方法和信息数据分析等。一般情况下，由黑带负责确定绿带培训内容，并在培训之中和之后给予协助和监督。实施程序：辨别核心流程和关键顾客随着企业规模的扩大，顾客细分日益加剧，产品和服务呈现出多标准化，人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识，是实施6σ管理的第一步。1、辨别核心流程。核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节，如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等，它们直接关系顾客的满意程度。与此相对应，诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程，对核心流程起支持作用，它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同的企业，核心流程各不相同，回答下列问题，有助于确定核心流程：（1）企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务？（2）怎样确切地对这些流程进行界定或命名？（3）用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么？2、界定业务流程的关键输出物和顾客对象。在这一过程中，应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏目下，以免掩盖主要内容，抓不住工作重点。对于关键顾客，并不一定是企业外部顾客，对于某一流程来说，其关键顾客可能是下一个流程，如产品开发流程的关键顾客是生产流程。3、绘制核心流程图。在辨明核心流程的主要活动的基础上，将核心流程的主要活动绘制成流程图，使整个流程一目了然。定义顾客需求1、收集顾客数据，制定顾客反馈战略。缺乏对顾客需求的清晰了解，是无法成功实施6σ管理的。即使是内部的辅助部门，如人力资源部，也必须清楚了解其内部顾客——企业员工的需求状况。建立顾客反馈系统的关键在于：（1）将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动，看作是长期应优先处理的事情或中心工作。（2）听取不同顾客的不同反映，不能以偏概全，由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看 法。（3）除市场调查、访谈、正式化的投诉系统等常规的顾客反馈方法之外，积极采用新的顾客反馈方法，如顾客评分卡、数据库分析、顾客审计等。（4）掌握顾客需求的发展变化趋势。（5）对于已经收集到的顾客需求信息，要进行深入的总结和分析，并传达给相应的高层管理者。2、制定绩效指标及需求说明。顾客的需求包括产品需求、服务需求或是两者的综合。对不同的需求，应分别制订绩效指标，如在包装食品订货流程中，服务需求主要包括界面友好的订货程序、装运完成后的预通知服务、顾客收货后满意程度监测等，产品需求主要包括按照时间要求发货、采用规定的运输工具运输、确保产品完整等。一份需求说明，是对某一流程中产品和服务绩效标准简洁而全面的描述。3、分析顾客各种不同的需求并对其进行排序。确认哪些是顾客的基本需求，这些需求必须予以满足，否则顾客绝对不会产生满意感；哪些是顾客的可变需求，在这类需求上做得越好，顾客的评价等级就越高；哪些是顾客的潜在需求，如果产品或服务的某些特征超出了顾客的期望值，则顾客会处于喜出望外的状态。针对顾客需求评估当前行为绩效如果公司拥有雄厚的资源，可以对所有的核心流程进行绩效评估。如果公司的资源相对有限，则应该从某一个或几个核心流程入手开展绩效评估活动。评估步骤如下：1、选择评估指标。标准有两条：①这些评估指标具有可得性，数据可以取得。②这些评估指标是有价值的，为顾客所关心。2、对评估指标进行可操作性的界定，以避免产生误解。3、确定评估指标的资料来源。4、准备收集资料。对于需要通过抽样调查来进行绩效评估的，需要制订样本抽取方案。5、实施绩效评估，并检测评估结果的准确性，确认其是否有价值。6、通过对评估结果所反映出来的误差，如次品率、次品成本等进行数量和原因方面的分析，识别可能的改进机会。辨别优先次序，实施流程改进对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：1、定义（Define）。定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？2、测量（Measure） 　找出关键评量，为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。人员必须接受基础概率与统计学的训练及学习统计分析软件与测量分析课程。为了不造成员工的沉重负担，一般让具备六西格玛实际推行经验的人带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可借助自动计算工具，减少复杂计算所需的时间3、分析（Analyze）。通过采用逻辑分析法、观察法、访谈法等方法，对已评估出来的导致问题产生的原因进行进一步分析，确认它们之间是否存在因果关系。4、改进（Improve）。拟订几个可供选择的改进方案，通过讨论并多方面征求意见，从中挑选出最理想的改进方案付诸实施。实施6σ改进，可以是对原有流程进行局部的改进；在原有流程问题较多或惰性较大的情况下，也可以重新进行流程再设计，推出新的业务流程。5、控制（Control）。根据改进方案中预先确定的控制标准，在改进过程中，及时解决出现的各种问题，使改进过程不至于偏离预先确定的轨道，发生较大的失误。扩展、整合六西格玛管理系统当某一六西格玛管理改进方案实现了减少缺陷的目标之后，如何巩固并扩大这一胜利成果就变得至关重要了。1、提供连续的评估以支持改进。在企业内广泛宣传推广该改进方案，以取得企业管理层和员工的广泛认同，减少进一步改进的阻力；将改进方案落实到通俗易懂的文本资料上，以便于执行；实行连续的评估，让企业管理层和员工从评估结果中获得鼓舞和信心；任何改进方案都可能存在着需要进一步改进之处，对可能出现的问题，应提前制订应对的策略，并做好进一步改进的准备。2、定义流程负责人及其相应的管理责任。采用了6σ管理方法，就意味着打破了原有的部门职能的交叉障碍。为确保各个业务流程的高效、畅通，有必要指定流程负责人，并明确其管理责任，包括：维持流程文件记录、评估和监控流程绩效、确认流程可能存在的问题和机遇、启动和支持新的流程改进方案等。3、实施闭环管理，不断向6σ绩效水平推进。6σ改进是一个反复提高的过程，五步循环改进法在实践过程中也需要反复使用，形成一个良性发展的闭环系统，不断提高品质管理水平，减少缺陷率。此外，从部分核心环节开始实施的6σ管理，也有一个由点到面逐步推开改进成果、扩大改进范围的过程。特点：对顾客需求的高度关注六西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。六西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。六西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到六西格玛。高度依赖统计数据统计数据是实施6σ管理的重要工具，以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等，而改善的成果，如成本节约、利润增加等，也都以统计资料与财务数据为依据。重视改善业务流程传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。　6σ管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。质量不是企业内某个部门和某个人的事情，而是每个部门及每个人的工作，追求完美成为企业中每一个成员的行为。6σ管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期。积极开展主动改进型管理掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。员工会不断地问自己：到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。倡导无界限合作勤于学习的企业文化 ，六西格玛管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由于六西格玛管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。

生产现场管理的基本内容有哪些

企业现场管理内容较多，大致说明如下：现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。一、日常管理1、制定工作现场规则实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。2、组织生产生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。3、实施生产作业控制企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。 4、生产作业排序生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。5、规划布置设施设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。6、实施多能工训练 7、进行目标管理二、IE管理1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。三、设备管理对企业的设备运行与维护进行管理。四、物料管理物料管理包括以下内容：1、生产物料的堆放； 2、生产物料的搬运 ；3、生产物料的盘点； 4、处理生产现场呆滞料； 5、制定物料消耗定额； 6、制定物料库存定额； 7、计算物料需要量。五、品质管理按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。六、安全管理1、制定安全技术措施； 2、实施机械设备安全管理； 3、实施防火防爆安全管理； 4、防范职业有害因素； 5、防范伤记亡事故； 6、处理生产事故； 7、开展安全教育。七、6S管理1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁； 5、素养； 6、安全； 7、促进5S的推行； 8、实施目视管理等等。

开展TPM管理要经过几个阶段

开展TPM管理要经过七个阶段，包含TPM管理的基础0阶段（6S管理）第一阶段：初期清扫主要是针对设备的清扫，通过清扫进行点检，挖掘设备的缺陷并整改，初期清扫阶段通过制作清扫工具，提高清扫效率，缩短清扫的时间。第二阶段：困难部位/发生源对策主要是针对设备在清扫、点检过程中困难部位及设备运行过程中的污染发生源进行识别及对策，这个阶段员工学习了WHY-WHY分析法及循环改善法，通过第二阶段的活动，消除或减少困难部位及污染发生源，缩短清扫、点检的时间，延长了清扫、点检的周期。第三个阶段：清扫/点检/注油假基准主要是针对设备的日常保养，清扫、点检、注油包含紧固等活动，改进注油工具，消除注油困难点，制定设备的清扫、点检、注油基准书试运行，确保设备依赖性。第四个阶段：总点检主要通过学习的设备的工作原理，部件的性能，通过绘制设备的系统图，促进员工深入对设备的了解，培养员工设备管理的综合能力，建立自主保全标准，完善设备的日常点检标准，改善因设备加工点造成的质量问题，确保设备安全稳定的运行。第五个阶段：自主点检主要内容是通过日常的点检，完善前阶段的设备点检标准，优化点检标准及点检路线，提高点检效率，这个阶段活动后设备的日常点检及保养80%的项目移交到现场操作工完成，自主保全管理体系初步形成。第六个阶段：品质保证这个阶段内容主要是让员工学习及制定岗位操作标准及车间工艺流程图（QC工程图），学习QC七工具，通过小组开展主题活动解决车间品质问题，提高车间良品率，确保产品的信赖性。第七个阶段：自主管理这个阶段主要把前6个阶段所有推进的项目再优化，把固化下来的管理项目形成制度化，标准化，流程化、表格化进行循环管理（PDCA)，确保TPM管理效果最大化。

车间现场管理8个重点（车间现场管理8个重点环节）

1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。

2、人员管理。明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。

3、物品管理。利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。

4、作业管理。各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高，并做好保持检查工作。

5、设备管理。根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。

6、品质管理。制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。

7、安全管理。利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。

8、6S管理。明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

企业行政办公区域如何实施6S管理制度

6s管理在我们的生活中无处不在，企业行政办公区如何实施6s管理制度，华天谋行政办公区域6S管理制度实施标准如下：1、办公室实施标准（1）办公桌：桌面只摆放文件架、水杯、笔筒、台历、电话、绿植（小）及电脑，并保持无灰尘。（2）抽屉：工作与私人物品不得混放；存放多种物品要做隔断。（3）抽屉柜：顶部不得放置物品，并保持无灰尘。（4）计算机：显示器、机箱、键盘、鼠标无灰尘，并有定位；电源线要捆绑整齐。（5）垃圾篓：套用垃圾袋，周围不得散落垃圾，并有黄线定位。（6）饮水机：不得随意移动，并保持无灰尘，并有黄线定位。（7）报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。（8）地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。（9）门窗：门窗框架清洁，如有条件保持玻璃、窗纱整洁。（10）墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网、杂物。（11）办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、文件框外，不允许放其他物品，并保持无灰尘。（12）辅桌：可以摆放文件框、打印机，禁止摆放私人物品。（13）椅子：椅子上不得挂放任何物品，人离开时椅子要归位。（14）玻璃隔断：内外侧不允许有任何张贴物，并保持无积灰。（15）垃圾篓：罩塑料袋，定位摆放。（16）办公工位下除计算机外禁止存放个人物品。2、卫生间实施标准（1）保证卫生间内门窗整洁无积灰，内外墙壁、屋顶无积灰、蜘蛛网。（2）保证卫生间内所有设施完整、可用。（3）保证卫生间内外通道干净无杂物、无积水、无非常明显污迹。（4）纸篓垃圾必须当天清理，保证纸篓中垃圾不得溢出。（5）做到便池内无污垢。洗手池内干净无杂物、无堵塞。（6）卫生打扫工具定置归位摆放。3、公共走廊实施标准（1）保持楼道无纸屑、无尘土、无堆积物、无车辆（电动、自行车）。（2）禁止在走廊墙壁涂画、悬挂物品（特殊情况除外）。（3）保证楼道扶梯无污垢、灰尘。（4）保证走廊电器开关无灰尘。4、会议室管理标准（1）禁止在会议室内吸烟，除特殊情况外不得在会议室用餐。（2）保证会议桌上无积灰，无杂物。（3）不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（投影仪、会议椅等）。（4）不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用。（5）闭会后，关闭空调、照明等电器和门窗。生产区域6S管理制度（1）生产区域黄色定位线标准：宽度5cm，不得弯曲，黄线边缘平整。（2）作业现场零部件（工具、材料、半成品等）应放入货架，专用料箱。（3）生产现场内不合格品，（包括返工、返修、废品等）应分类予以标识，并与合格品隔离存放。不要物原则上当班处理，保证生产场地充分。（4）作业指导书、流程图能清晰地看到，其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转。（5）车间内通道应保持畅通，标识明显，物品不得占道摆放。（6）生产区域禁止悬挂衣物、晾晒鞋子。（7）生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工件摆放整齐，工具清点摆好。（8）现场的看板、目视标识、学习园地完整、清洁。（9）生产现场严禁吸烟，无各种违反劳动纪律的现象。（10）生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作他用。（11）穿着工装及劳保防护用品，佩戴工作证。（12）生产现场周围的环境要经常清扫，保持道路畅通、整洁，无杂草丛生，无堆积杂物，无烟蒂、废纸、塑料袋。（13）生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好。（14）生产现场配备移动工具架，维修时做到零件不落地，不超装，方便搬运。（15）工具柜统一规范，摆放整齐、清洁，柜内工具、物品排列有序，不得放置其他物品，并张贴标识。（物品按数量，五金、生活用品分类，自上而下分层存放）（16）工位器具要完整、清洁，不得丢弃。损坏后要及时修理，不能使用的或报废的工器具，使用部门要做好原始记录。（17）现场各类物品必须定位，整齐摆放，清洁完好，标识齐全，符合生产要求。（18）定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定置框（线）、通道线。（19）厂内因特殊原因须临时放置的物品由生产部指定存放地点，按规定存放，不得阻塞消防通道。（20）危险品、消防用具、易燃物要单独存放，严格执行有关制度。（21）每天擦试设备保持清洁无尘、无油污，表面完好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品。（22）生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，做好防护工作。（23）生产现场所有标识清晰、完整。厂区公共区域6S管理制度（1）绿化带：无垃圾、杂物。（2）厂区道路：无垃圾，各种设施放置整齐、无损坏，道路标线清晰。（3）公共卫生间：地面干净、无积水，便池清理及时，清洁工具摆放整齐有序。（4）餐厅：地面干净、无积水，凳子摆放整齐，桌面无污渍。

仓储类的物流管理制度

仓储管理制度1．目的及适用范围为了规范公司物料流转程序，实行订单式生产，限额收发物料，使所有物料收发存管理做到有据可依，有章可循，配合公司做好物流成本控制。本程序适用于广东富信电子科技有限公司。2．术语和定义无3．管理职责3.1 生产部：订单的评审接单，生产计划的拟定和实施、生产物料的领退补及产成品交库。3.2 物控部：负责供应商的开发与评审、价格的核定、物料采购下单及跟催；原材料和产成品的收、发、存管理，安全库存量缺料报警。3.3 产品开发部：产品结构(BOM)清单制作。3.4 品管部：负责进料（IQC）、退料、退货及成品进仓时物品的品质状态和责任的判定。负责对本控制程序的执行情况进行督导管理与考核。4．管理程序4.1采购原材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单评审结果和生产部T+2周计划及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员用V8系统下《采购订单》（QG/FX-07.13表2）时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》（QG/FX-07.18表1）标识清楚，办理进仓手续。4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。4.1.5因IQC检验需要办理暂收手续的物料，检验员要在《送货单》上注明“暂收待检”字样，仓管员不给予打单，直到接到IQC《进货检验报告》（QG/FX-08.03表1）后按流程办理手续。4.1.6为了降低公司的仓储成本，泡沫、海绵、纸箱、喷粉五金件到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。4.1.8对于IQC判定“回用”、“选用”的材料仓管员要安排区分放置、区分标识，并做好记录。4.2退货处理程序4.2.1仓库办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（QG/FX-07.21表1）返冲退货。 4.3原材料及成品仓管理4.3.1材料发放原则4.3.1.1各类材料的发出，专用件严格按订单、按生产计划发放;专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原则。4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。4.3.1.5按订单批量不易分解物料的数量依最少量发放原则。4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则。4.3.2原材料发放依据4.3.2.1各仓管员严格按照生产车间《领料单》内容发放物料。4.3.2.2因特殊原因，需领代用材料，《领料单》（QG/FX-07.21表2）必须附有产品开发部、品管部确认签字的相关文件。 4.3.2.3若订单有环保（ROHS）等特殊要求的，必须按要求收发料，分区放置，并认真做好可追溯性信息记录。4.3.3原材料发放程序 4.3.3.1各车间由统计员开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。4.3.3.2仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》（QG/FX-07.02表1-1）（冰），并严格按照《领料单》限额发料。4.3.3.3凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。4.3.3.4 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。4.3.3.5 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。4.3.3.6 对于返包、返修、样机等领料必须有相关部门书面联络且部门主管签字，仓管员方可按《领料单》发料。4.3.3.7领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6S管理工作。4.3.3.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。4.3.4委外加工收发料程序4.3.4.1需要委外加工的物料各采购员根据生产部主生产计划和供应商供货周期用V8系统下《委外发货通知单》（QG/FX-07.21表3），经采购主管签字审核有效，发一份给材料仓负责发货的仓管员作为发货依据。4.3.4.2车间统计员根据生产计划和生产进度情况通知负责发货的仓管员，包括发货物料名称、数量及厂家等相关情况。4.3.4.3仓管员和车间统计员共同点数、确认签字，严格按照《委外发货通知单》办理委外加工手续。 4.3.4.4采购员根据生产部主生产计划和安全库存量等情况通知厂家适物、适时、适量、适质送货。4.3.4.5供应商送货到厂后仓管员通知品管部IQC验货，并办理相关手续。4.3.5车间退料处理程序 4.3.5.1凡车间领用物料需要退仓，必须由领料员完整填写红色《领料单》反冲退货，并注明退料原因、品质状态，经车间主任审核，品管部巡检确认签字后方可退仓。4.3.5.2仓管员根据领料员《领料单》核对实物名称、编码、规格、数量、品质状态，真实无误方可办理退料手续。4.3.5.3对生产过程中产生的（作业）不良品，可退回厂家的，领料员必须在《领料单》上增加注明相应班、组，以便责任追溯和成本核算。4.3.6报废品处理程序4.3.6.1各车间需要报废的材料必须由各车间统计员填写《不合格品报废申请表》（QG/FX-08.04 表3）经生产工艺员和检验组长确认签字，工艺主管审核，生产部长批准，方可有效。4.3.6.2车间领料员根据《不合格品报废申请表》审批的内容负责将报废物料退到废品仓库。4.3.6.3仓管员依《不合格品报废申请表》核对报废实物名称、数量/重量，并登记、做帐，将财务和仓库联留底。4.3.6.4负责处理报废品的物资回收助理在处理报废品时必须和经办人员一起清点数量或过磅，并在《不合格品报废申请表》上签字。4.3.7成品进仓程序4.3.7.1成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。4.3.7.2车间与成品仓每天办理二次成品入库手续，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8：45前完成V8数据处理；每天下午13：30前完成上午入库产品的对数，下午14：30前完成V8数据处理。数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。4.3.7.3成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。4.3.7.4销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》（QF/FX-07.06 表3-1）/《国际销售产品发货通知单》（QF/FX-07.06 表3-2）冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。4.3.7.5车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。4.3.7.6 V8系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。4.3.8成品、散件出仓程序4.3.8.1业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。4.3.8.2业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。4.3.8.3成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货,根据发货结果打单交财务部。4.3.8.4成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。4.3.8.5仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。4.3.8.6出货前客户验货、检验技术测试、取样展示等两天内可归还的成品，必须填写《借用单》（QG/FX-07.21表5），并由部门负责人审核批准。4.3.8.7成品管理员根据《借用单》发货，减卡。4.3.8.8经办人归还成品时，仓管员必须在原《借用单》上注明归还产品的名称、型号、数量及品质状态，仓管员和归还人双方确认签字。4.3.8.9若上述情况出库成品超过三天必须按销售出仓和退货程序办理相关手续。4.3.9盘点 为了及时掌握物料变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行盘点。4.3.9.1盘点原则：a)静态盘点，车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库，以便盘点对账。b)实盘实报，盘点的物、表、帐必须真实。4.3.9.2盘点方法a)分区盘点：将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。b)经常性盘点：仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符，对有动态的物料进行巡回抽盘。c)定期盘点1）由财务部组织，各车间、仓库按规定时间（月底）对物料进行全面盘点。2）盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等,并做好盘点记录。3）盘点表经部门主管确认签字，一式两份，一份留底，一份交财务抽盘人。4）财务部组织月初定期盘点抽查：抽盘时要求由仓管员陪同一起，对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上， 若抽盘到货物数量与仓管员所报数量不准：A类物资有一项、B类有两项、C类有三项，抽盘人判本仓库重盘并上报财务部。若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘，财务部将进行全公司通报并给予考核。 4.3.9.3 盘盈盘亏处理要求a)当仓管员对仓库货物盘点时出现盘亏或盘盈时，要求仓管员重盘所有亏盈货物，检查有无盘错；b)当重盘确定物与帐卡不符时，查明所有盘亏或盘盈的全部原因，进行分析处理；c)盘亏或盘盈原因分析后，对外协厂少送缺数的要求外协补数，对车间、检验员或其它部门领用或耗用未开领料单的要求补回领料单，对自己入错数的应当对单查清改正过来，可纠正的一切纠正后，用V8系统打印出《仓库物料收发存报表》（QG/FX-07.21表6）送财务部。d) 盘亏或盘盈原因分析后, 仓库编制《盘盈盘亏报表》（QG/FX-07.21 表7）交部门领导审核（对超出盈亏允许范围的出具考核方案），品管部、财务部会签，进行统一调帐处理。e) 盘盈盘亏允许范围: A类物资（单价≥5元）：允许范围金额、种类都为０，即不能有一种货物盘盈盘亏；B类物资（单价≥3元＜5元）：允许范围金额为100元，种类为2％，即100种物料中允许2种。C类物资（单价＜3元）：允许范围金额为100元，种类为3％，即100种物料中允许3种。f)盘盈盘亏对仓管员及主管领导的考核标准: A 货物盘盈盘亏种类超过允许范围，总金额未超过100元，给予仓管员通报批评；B货物盘盈盘亏金额超过100元仓管员进行经济扣罚并通报批评，对仓管员的经济扣罚公式为：货物盘盈盘亏扣罚金额 ＝（货物盘盈盘亏金额—100）×0.2C货物盘盈盘亏金额数≥10000元的除进行扣罚外，调离仓管员岗位，并对其主管领导进行相应扣罚。6 库房管理要求6.1为了确保本管理流程严格有效的实行，特配制相应表格，所有表格均由相关部门及领导签字确认、审批，归口为财务部。6.2为了确保帐、卡、物的一致性，要求各仓管员每天不定时巡回盘点仓库物料，并每天9点钟前完成前一天的物料数据录入工作。6.3仓库所有进仓单据必须在四个工作日内打印制单，并上交财务部。6.4采购员每天对仓库的帐、卡、物进行检查，发现问题后跟相应仓管员进行核对，并上报物控部部长，并对相关人员给予考核。6.5要求各仓管员严格按照《采购订单》（QG/FX-07.13 表2）及《订单生产评审单》收发物料。7 相关文件QG/FX-07.13 采购管理程序QG/FX-07.18 产品标识和可追溯性控制程序QG/FX-08.03 检验和试验管理程序QG/FX-08.04 不合格品控制程序8 检查与考核8.1本标准由物控部组织各部门实施；8.2本标准由物控部长组织物控部进行检查与考核。9 记录QG/FX-07.21表1 原材料进仓单QG/FX-07.21表2 领料单QG/FX-07.21表3 委外发货通知单QG/FX-07.21表4 生产交库报告单QG/FX-07.21表5 借用单QG/FX-07.21表6 仓库物料收发存报表QG/FX-07.21表7 盘盈盘亏报表10 附件 附件一 仓储管理工作流程图附件二仓储管理流程工作标准

如何加强基础财务管理工作

　　财务管理是企业管理基础，加强基础财务管理工作至关重要，下面跟着我一起来看看。 　　：整理Seiri 　　一“整理”在6S中的基本含义。整理，是指区分工作环境中需要与不需要的物品，对不需要的物品加以处理。在生产现场中，区分需要和不需要的工具及档案等物品并进行适当整理，对于提高工作效率、降低资源浪费、提升工作士气是很有必要的，它是生产现场管理的第一步。 　　二“整理”在基础财务管理工作中的应用。“整理”在基础财务管理工作中的应用，主要是要区分办理财务业务所必须的办公物品、文件资料与非必要的办公物品、文件资料，以及区分需要特别管理的物品。对于非必要的办公物品及文件资料则要清理出财务办公场所或者是放置于不妨碍正常办公的位置。 　　：整顿Seiton 　　一“整顿”在6S管理中的基本含义。整顿，是指将整理后留下来的必要物品进行科学合理的布置和摆放，明确数量，并进行有效的标识。 　　二“整顿”在基础财务管理工作中的应用。“整顿”在基础财务管理工作中的应用，主要包括以下几点：1.办公物品的摆放和财务档案档案资料的保管整齐有序，这不但是做好财务工作的基本功，而且可以大大提高工作效率，并有效改善工作环境、提高工作愉悦度。2.不同公司的业务资料要分开放置和处理。目前单一公司较少，往往是一套人马几块牌子。对于这种涉及到一处办公地点同时操作多家公司业务的，不同公司的业务资料需要分开放置。3.坚持灵活方便的原则，处理完毕的与未处理完毕的、重要的与非重要的资料需要分开放置或保管。4.对于重要的财务资料，如账套资料资料，应定期备份资料并妥善保管。5.需要特别管理的物品，比如公司证照、印章等，应根据公司制度要求妥善安排专人保管并采取必要保护措施。 　　：清扫Seiso 　　一“清扫”在6S管理中的基本含义。清扫，是把工作场所打扫干净，清除工作场所的脏污，使工作场所干净整洁，创造一个一尘不染的工作环境，并将装置保养得干净完好，对出现异常的装置进行修理。 　　二“清扫”在基础财务管理工作中的应用。“清扫”在6S管理中的隐性含义是创造一个干净、整洁、顺畅的工作环境，并对干净、整洁、顺畅的工作所赖以执行的载体进行维护保养。所以，“清扫”在基础财务管理工作中的应用，已经不是单纯的打扫卫生、维护好财务办公装置那么简单，它在财务管理工作中具有特殊的含义。 　　“清扫”在财务管理工作中的实质性含义是指理顺财务工作流程、规范财务运作模式。结合基础财务管理工作的内容，具体来讲有以下几个方面：一是规范财务系统内部的财务作业流程。一方面要明确不同财务岗位职责，定岗定编，另一方面要建立财务系统内部的工作流程图，使每个工作岗位不但明确自己的职责边界，而且清楚自己在财务系统整体环节中的所在。二是规范公司整体的报销/请款及相应的稽核流程。财务部门切忌只管自己的一亩三分地，而要把角度放在整个公司考虑问题，因为公司的所有事项都将会直接或间接地和财务联络起来。所以，财务部门要重视并积极参与公司整体的报销/请款审批流程的制定，时刻关注审批流程执行过程中发现的问题并及时单独或会同公司其他部门采取措施解决。三是规范银行存款管理流程。银行存款的收付在公司经济业务中占据绝对位置。因此，必须把规范银行存款账户的开立、维护，以及银行存款业务的发生作为财务工作的重中之重。四是规范现金管理流程，明确现金的开支范围，加大个人往来借款的清理。 　　：清洁Seiketsu 　　一“清洁”在6S管理中的基本含义。清洁，是指在清理、整顿、清扫之后，认真维护和持续改进现场最佳的工作环境和工作状态。清洁是对前三项活动的坚持和深入，并通过制度化、标准化维持和持续改善前三项活动的结果。 　　二“清洁”在基础财务管理工作中的应用。“清洁”的本质就是将“整理”、“整顿”、“清扫”的工作制度化、标准化。结合笔者在财务工作实践中的经验，“清洁”在基础财务管理工作中的体现主要有以下几点：一是针对银行业务风险对公司经济风险的重要性，建立银行对账制度，明确银行对账时间、程式和规则。二是建立现金对账制度，明确现金对账的时间、程式和规则。三是建立财务档案管理制度，明确财务档案的负责人、财务档案的归档标准、实物财务档案的管理要求和电子财务档案的管理要求等。四是建立财务办公例会制度。财务部门定期如每周举行办公例会，并以部门制度的形式将财务办公例会制度固定下来。财务办公例会的主要内容是检讨过去一周或者是其他办公例会频率时间，如每月等工作计划执行情况和布置下周的工作安排，另外财务办公例会还是讨论日常工作中遇到的专业问题和需部门间协调的问题的场所。五是建立财务系统学习讨论制度。财务部门选择订阅会计、税务、经济类期刊，并安排专人负责相应期刊的学习，组织财务系统人员定期如每周一次对自己所负责期刊的学习情况进行汇报、交流与探讨，并将学习讨论会的学习内容装订成册以供随时查阅。 　　：素养Shitsuke 　　一“素养”在6S管理中的基本含义。素养，是指养成良好的工作习惯和严格遵守规则的工作作风，努力提高人员素质，塑造风清气正的工作氛围，营造团队精神。 　　二“素养”在基础财务管理工作中的应用。一般来讲，财务部门是公司的核心部门。财务部门风气的好坏和财务部门水平的高低将直接影响整个公司的风气和水平。所以，必须下大力气加强财务部门的知识水平、业务能力和品质修养。财务部门和财务人员的“素养”主要体现在以下四个方面：一是会计、财务、税务知识素养，即基本业务素养。这是做好公司财务管理工作的基础。二是综合经济管理能力素养。这是推动公司财务管理工作向更高台阶迈进和推动个人不断向前发展的必要条件。财务期刊的学习及其讨论交流制度可以有助于我们提高整个部门及个人的综合经济管理能力。三是诚实本分的品质。诚实本分的人品不但是财务人员个人素养的核心要素，而且是财务系统整体品质的核心要求，甚至会决定整个公司的风气。因此，必须对财务人员从严要求，坚决杜绝和制止歪风邪气在财务系统的蔓延滋长。四是大局观念。财务部门在公司管理体系中占据特殊重要的地位，财务部门和财务人员必须秉持大局为重的思想，处处维护公司整体大局，不说出格的话，不做出格的事，不做公司的“离心剂”，而是做公司的“粘合剂”。 　　：安全Safety 　　一“安全”在6S管理中的基本含义。安全，是指重视全员安全教育，消除隐患，排除险情，防患于未然。保障员工的人身安全和生产的正常执行从而提高经济效率减少经济损失，是现场管理的前提和目的。 　　二“安全”在基础财务管理工作中的应用。“安全”在基础财务管理工作中的含义已经不是单纯的防火措施的建立等物理性安全措施，而是在采取上述“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”等一系列措施和方法后的结果。“安全”在财务管理工作中的应用，主要体现在以下几个方面：一是资金支付的安全。二是资金储存的安全。三是档案档案资料保护的安全。四是资讯保密的安全。五是国家财经法律法规约束下的财务业务的安全。 　　实践证明，在引入6S管理模式后，笔者所在单位的基础财务管理工作取得了显著成效，不但财务环境变得清新舒畅，财务人员的精神面貌更加积极向上，而且财务部门形成了踏实、严谨、奋进的工作学习状态和风清气正的工作氛围，公司的财务局面焕然一新。下一步我们将继续秉持实践出真知的理念，继续推动6S管理模式与财务管理实践工作的融合，争取在基础财务管理实践中取得更大突破和更大进步。

针对ISO 9001:2015体系要求的注意事项有哪些

要求太多了，以前我针对2008版的生产型企业写了一些注意事项，懒得改了，你自己修改成2015版吧。质量管理体系认证应提供的证据或资料 对应GB/T19001-2008标准列出：1．4.2.3文件控制 文件控制程序； 《受控文件清单》(包括《质量手册》、程序文件、规章制度、图纸、工艺文件等)、《文件发放(回收)登记表》(包括图纸、技术文件发放)、文件更改记录的《更改通知单》、《更改登记表》及实际更改情况对照、外来文件(适用的法律法规、标准)清单、《文件销毁处理单》、复印或补发登记表、《借阅单》、《修订状态记录表》、图纸及技术文件管理所产生的记录、……2．4.2.4记录控制 记录控制程序； 《质量记录一览表》(记录保存期限)、记录表格(空白)、《记录编目归档登记表》、记录表格更改(随文件更改)、质量记录(已填写)(存放有关部门或每年初上缴集中管理)、记录(保存期满的)《记录处理登记表》、《档案检索目录》、《借阅单》、……3．5.3质量方针 质量内涵的介绍资料，各级领导或负责人结合本职岗位工作的介绍，基层员工被抽查后能正确回答4．5.4.1质量目标 质量目标二级展开文件(《质量手册》中的各部门质量目标，但未结合公司每年的生产经营目标而进行调整)(可结合生产经营目标指标、工作责任承包制、贯效考核一并进行)，各部门(或分公司)完成目标指标的措施，目标指标完成情况考核记录(至少每半年一次)5．5.5.1职责权限 岗位责任制或岗位说明书(岗位任职要求)，部门职能规定，被抽查人员能正确回答本岗位职责和相关负责人应负的主要责任(即“沟通”，知道什么事应去找什么人，应知道本部门负责人是谁？公司总裁和管理者代表是谁？)，各岗位人员胜任本职工作的能力，6．5.5.2管理者代表 管理者代表能正确介绍管理者代表的职责，正确介绍体系运行的情况、内审结果，介绍管理者代表职责与本人行政岗位职责两者关系7．5.5.3内部沟通 沟通管理办法 介绍GB/T19001-2008标准对内部沟通的要求、公司应用的沟通方式方法并提供有关证据8．5.6管理评审 管理评审程序； 总裁需正确介绍管理评审的组织、实施、目的、频次、控制方法等(按标准要求和程序规定介绍) 《管理评审计划》、《管理评审会议通知》、《管理评审会议签到表》、《管理评审会议记录》、《管理评审会议报告》、《整改措施计划》、(管理者代表、各部门的)管理评审输入资料、(体系、过程、产品、资源)改进或调整的策划、实施、跟踪验证、效果等记录9．6.2人力资源控制 岗位责任制、岗位任职要求(包括教育、培训、技能、经验等要求)、绩效考核制度或规定、教育培训管理制度、GBT19025-2001《质量管理 培训指南》、…… 岗位能力评价结果、绩效考核结果、培训或采取其他措施的需求、骨干人员职业(发展)规划、教育培训规划、教育培训计划、教案、课件、培训记录及(培训)有效性评价(考试卷及成绩汇总表)、招聘表、入职表、资格证书(如职称证)、技能证书、特种作业操作证(如电工证、焊工证、厂内道路车辆驾驶证、会计证)……10．6.3基础设施 设备管理制度、设备安全操作规程、工装模具管理制度、办公设备设施(包括低值易耗品)管理制度、固定资产管理制度、…… 占地面积、建筑面积(生产面积、辅助面积)、设备台账、设备维修计划、设备维修记录、设备安装验收记录、设备报废记录、设备档案、工装模具台账、工装模具精度(定期)验证记录、固定资产表、消防设施布置图、……11．6.4工作环境 中华人民共和国安全生产法、消防法、职业病防治法、环境保护法、四川省消防条例、…… 安全生产管理制度、消防管理制度、文明卫生管理制度、6S管理制度、绩效考核等奖惩制度、计件工资管理办法、劳动保护用品发放管理办法、职业病防治管理办法及相关法规、应急预案、…… 安全生产检查记录、文明卫生检查记录、绩效考核表、绿化面积、……12．7.1产品实现策划 质量计划(及修订)、计划执行记录、检验准则、……13．7.2与顾客有关过程控制 中华人民共和国合同法、招标投标法、商标法、…… 与顾客有关过程控制程序、合同管理制度、合同编号办法、…… 邀标函或从网络上下载的家具招标信息(及批示)、招标书、投标书或报价单及评审意见、法人代表授权书、中标通知书、(商务销售)合同及审批意见或授权代表签字及审批签章；一般合同审批、会签；合同修改申请单、口头或电话订货记录及确认证据、销售价格表及评审意见、专营店设立及评审意见；现货买卖现场评价后形成的销售(出货单、发票)、电话咨询记录、询价单、…… 交付凭证及客户验收签字、付款凭证、顾客投诉处理、售后服务或产品维修记录、……14．7.3设计和开发 设计和开发管理制度、各产品标准、检验标准 《设计开发计划书》、《设计开发输入清单》、《设计开发信息联络单》、《设计开发输出清单》、《设计开发评审报告》、《设计开发验证报告》、《设计开发确认报告》、《设计更改单》、《新产品试产报告》、《新产品鉴定报告》、销售合同(复印件)或联络单、产品图纸、工艺文件、……15．7.4采购 采购控制程序、采购物资ABC分类规定 《供应厂(商)质保能力调查表》、《供方能力评价表》、《合格供方名录》、《物资采购计划表》、《采购申请单》、进货物资验证或检验记录、外协电镀锌单位定期提供的(合格的)盐雾试验、湿热试验报告和镀锌层厚度检测报告16．7.5.1生产和服务提供过程控制 生产和服务提供控制程序、设计管理制度、设计或工艺相关的基础标准、设备管理制度、设备安全操作规程、工装模具管理制度、安全生产管理制度、生产工艺流程图、产品图纸、工艺文件、关键和特殊工序规定和控制要求、各工序生产控制和质量要求、工艺质量要求、6S管理制度、…… 关键工序是：沙发产品的扪工、床垫产品的扣布； 《生产和服务提供前准备工作检查清单》、《生产任务通知书》、《生产计划》、《生产通知单》、《生产任务跟踪单》、《工件流转卡》、《车间生产日报表》、《车间生产周报表》、《车间生产月报表》、设备检查记录、设备运行(台时)记录、工装模具检查记录或使用记录、生产安全巡查记录、6S检查记录、工艺纪律检查记录、《实木家具面漆操作记录》、《封边控制记录》、《调漆记录》、《白坯二次烘干记录》、白坯试装及检验记录、……17．7.5.2生产和服务提供过程确认 特殊工序是：面漆、压合、封边、木材二次烘干、电镀锌(目前为外协) 《压合确认记录》、《油漆(面漆)确认记录》、《封边确认记录》、《木材二次烘干确认记录》、《电镀锌(外协加工)确认记录》、(盐雾试验、湿热试验)检验报告、镀锌层厚度检测报告、……18．7.5.5产品防护 《库房管理制度》、《包装规范》、包装图纸、管家婆或ERP或产存销管理软件……等 入库单、领料单或出库单、发货单或发货清单、(库房)台账、货物运单及客户签收19．7.6监视和测量设备控制 中华人民共和国计量法、计量法实施细则 监视和测量设备控制程序、计量器具自校规定、…… 《监视和测量设备台帐》、《 年监视和测量设备送检计划》、检定证书、校准证书、计量器具合格证、……20．8.2.1顾客满意 顾客满意度监视和测量控制程序、顾客满意评定方法 《顾客满意度调查表》、《顾客满意度评定表》、顾客满意度汇总分析报告、产品售后服务反馈、顾客函电记录、顾客服务要求、顾客投诉处理、……21．8.2.2内部审核 GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T19011-2003《质量和(或)环境管理体系审核指南》、内部审核程序、 内审管理的归口管理部门、内审员(证书) 《年度内审计划》、《内审实施计划》、《质量审核现场检查记录表》、《不合格项报告》及对应的纠正措施证据资料、《审核报告》、首(末)次会议签到表、首(末)次会议记录、不合格项分布表22．8.2.3过程的监视和测量 年度监测计划、各种过程监测记录、……23．8.2.4产品的监视和测量 产品的监视和测量控制程序、产品标准、检验标准、…… 《材料进货检验记录》、《半成品(工序)检验记录》、《成品检验记录》、材料合格证、材料检验报告、材质证明书、电镀锌外协厂提供的(盐雾试验、湿热试验)检验报告、镀锌层厚度检测报告、……24．8.3不合格品控制 不合格品控制程序 《不合格品评审单》、《不合格品返工(返修)单》、《不合格品评审处理单》、不合格品台账、……25．8.4数据分析 数据分析管理办法、GBZ19027-2005《GBT19001-2000的统计技术指南》 市场分析报告、人力资源现状及需求分析、质量动态趋势及分析、成本及价格分析、调查表、排列图、因果图、对策表、……26．8.5.2纠正措施/8.5.3预防措施 纠正措施控制程序、预防措施控制程序 《纠正/预防措施处理单》及对应证据资料27． 其余GB/T19001-2008标准第1.2条、第4.1条、第4.2.1条、第4.2.2条、第5.1条、第5.2条、第5.4.2条、第6.1条、第8.1条、第8.5.1条均由归口管理负责人介绍，并用其他条款的相关证据来证实。