吸收塔浆液起泡的原因及处理方法（脱硫泡沫变黑是什么原因）

本文目录

• 脱硫泡沫变黑是什么原因
• 烟气脱硫时为什么会有很多气泡到底该怎么解决
• 脱硫塔循环水池中水变粘稠,并容易产生泡沫是什么原因
• 糖厂糖泥脱硫吸收塔浆液为什么起泡
• 电厂烟气脱硫为什么会起泡，该怎么解决
• 脱硫消泡剂的起泡原因：
• 脱硫消泡剂的使用方法有哪些
• 脱硫吸收塔溢流管起泡溢流

脱硫泡沫变黑是什么原因

变黑，原因就是杂质。普通浆液应该是黄褐色的，如果有泡沫且变黑就应该是粉尘和油污造成的。

泡沫变黑就是脏的表现，查查你除尘器的带尘量，查查你的油路有没有往浆液里渗漏的情况。这个是个系统工程，另外看看真空皮带脱水机上的90%的石膏是不是发黑。

泡沫在湿法FGD吸收塔中是不可避免的，你的主循环泵启动后将浆液翻腾，上面喷淋层将液滴细化，你的氧化（罗茨）风机启动后给浆液里面带来大量空气。

这种“天上下雨、水里吹泡”的工况，起点泡沫是正常的；启动时你是碱性工况，碱性工况下起是很剧烈和频繁，另外运行一段时间后，工况稳定下来了，浆液pH值在4～6之间，是酸性工况了，酸性条件下浆液不容易起泡。

扩展资料：

在脱硫装置运行过程中，可能由于某些因素引起吸收塔浆液起泡沫从而导致吸收塔溢流。这些因素可能是：

（1）进口烟气粉尘超标，如果含有大量惰性物质的

（2）煤质不好，锅炉燃烧不充分或者锅炉投油使进口烟气含油。

（3）石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与硫酸根离子发生反应。

（4）吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加。

（5）另外也要重视脱硫系统工艺水质的参数指标要在设计的范围之内，否则也会导致吸收塔浆液气泡。

烟气脱硫时为什么会有很多气泡到底该怎么解决

原因可能是：1、锅炉燃烧问题或是因为投油燃烧不完全，未燃尽惰性杂质进入吸收塔，导致浆液中有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡；2、石灰石中MgO含量超标，与硫氧化物反应会产生大量泡沫；3、吸收塔补充水水质不达标，脱水系统或废水处理系统未能正常投入，导致浆液逐渐恶化起泡4、由于底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌，导致了泡沫的产生。解决办法一般有两个：1、在入口的地方安装除雾器，使用除雾器也可以在很大的程度上减少泡沫。2、使用专用消泡剂来进行消泡，建议使用中万推出的烟气脱硫消泡剂，耐热性好，耐强酸碱，各种条件下也能保持消泡和抑泡能力。如还有疑问可以补充提问。

脱硫塔循环水池中水变粘稠,并容易产生泡沫是什么原因

吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔上层搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。吸收塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征，起泡越多浆液恶化越严重，脱硫率、PH值下降越快。故吸收塔起泡时应及早发现及早处理，一般的应急方法有：1）根据起泡程度加入适量的消泡剂或加大除雾器的冲洗，加消泡剂前应注意先根据起泡程度控制好液位，避免吸收塔上层搅拌器不必要的跳闸。2）在FGD烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台（最好是上层的）循环浆液泵。3）可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。但这治标不治本，根本的方法是消除起泡的根源：1）更换品质好的石灰石，减少吸收塔浆液中Mg元素的含量。2）改善电除尘的运行工况，减少吸收塔浆液内的灰尘含量。3）锅炉长时间投油时退出脱硫系统运行。4）加大脱硫废水的排放，减少以上杂质在吸收塔内的富集。另外，在处理吸收塔起泡过程中应注意吸收塔溢流，如果溢流管上的透气口堵塞，溢流将源源不绝，吸收塔液位将不断降低，会引起很严重的后果。此时应尽早疏通透气口，破坏虹吸作用。

糖厂糖泥脱硫吸收塔浆液为什么起泡

脱硫塔浆液起泡是很正常的一件事情。由于烟气和补水会带来或多或少的有机物质，这些有机物质累计到一定程度能够增加浆液液滴的表面张力，致使浆液起泡，造成虚假液位，有时伴随着严重的浆液溢流。面前，市场上有专门的消泡剂，可明显消除浆液起泡的现象。

电厂烟气脱硫为什么会起泡，该怎么解决

　　造成浆液起泡的原因如下：　　（1）锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。　　（2）锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡 。　　（3）脱硫剂石灰石中含过量MgO（起泡剂），与硫酸根离子反应产生大量泡沫（泡沫灭火器利用的是这个原理）。　　（4）吸收塔浆液不定时排放更换，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。 　　（5）锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。 　　（6）运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流　　浆液起泡溢流的危害：　　（1）吸收塔均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，会造成吸收塔“虚假液位”现象。　　（2）浆液进入未做防腐的原烟道，容易造成烟道腐蚀　　（3）若是流入增压风机出口，浆液猛烈冲撞正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂　　（4）泡沫富集在液面上，容易影响SO2的反应吸收。　　（5）吸收塔浆液起泡后导致吸收塔溢流，严重时会漫流到脱硫地坑外，污染厂区环境。　　（6）容易引起浆液中亚硫酸盐含量增加，造成浆液中毒　　避免浆液起泡溢流所采取的措施：　　（1）增大吸收塔溢流管顶部破坏虹吸管管径，并加装冲洗管。一旦发生溢流，手动开启冲洗门，以避免溢流管堵塞。　　（2）利用停机时机，加大烟道倾斜度，并加装烟道冲洗水管。　　（3）严格控制吸收塔补水水质，加强过滤和预处理。同时，严格控制石灰石来料中MgO及SiO2的含量，超过标准的则拒绝使用。　　（4）加强对吸收塔顶除雾器的冲洗，力求所有塔内补充用水都通过除雾器进入。同时，通过对冲洗水水压的监视，及时分析除雾器结垢情况，发现压力下降，及时加强冲洗。　　（5）加强废水系统的管理。定期对相关水质进行检测，定期投入废水系统，条件具备时可定期进行废水外排。　　（6）加强燃烧调整，及时分析磨煤机分离器的堵塞情况，避免煤粉细度严重超标而造成飞灰含碳量不正常升高事件的发生。　　（7）制定氧化分机启停的运行注意事项，在高液位高负荷时，启停氧化风机要首先控制吸收塔的液位。结合石膏成分，定期分析供人氧化分量与实际所需氧化风量的关系，避免因氧化风量长时间过量而发生浆液缓慢加厚泡沫层的现象。另外，规范浆液循环泵的启停操作，避免吸收塔内浆液平衡被瞬间打破而发生浆液起泡事件。　　(8)根据石膏颜色及输灰量，增大末级除尘器的周期，避免发生二次飞扬的情况，减少进入吸收塔内的灰尘量。同时关注运行情况，出现故障及时处理。　　（9）针对浆液密度上下不同的情况，改进液位测量方法。采取多个压力测点分段测量，然后累加液位的方式，可有效减少误差。　　（10）执行上述措施后若仍发生起泡，可考虑换浆液或投加专用消泡剂。

脱硫消泡剂的起泡原因：

在脱硫装置运行过程中，可能由于某些因素引起吸收塔浆液起泡沫从而导致吸收塔溢流。这些因素可能是：（1）进口烟气粉尘超标，如果含有大量惰性物质的（2）煤质不好，锅炉燃烧不充分或者锅炉投油使进口烟气含油。（3）石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与硫酸根离子发生反应。（4）吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加。（5）另外也要重视脱硫系统工艺水质的参数指标要在设计的范围之内，否则也会导致吸收塔浆液气泡。

脱硫消泡剂的使用方法有哪些

脱硫消泡剂是用于脱硫过程中控制泡沫生成的一种添加剂，其主要作用是抑制脱硫液体中的气体生成，从而有效降低脱硫过程的能耗及成本。脱硫消泡剂的使用方法如下：1. 在脱硫过程开始前添加：将脱硫消泡剂按照一定比例加入到脱硫剂液体中，搅拌均匀后，再加入脱硫剂。这样可以有效预防泡沫产生。2. 在脱硫过程中添加：当发现脱硫液体中产生了大量的泡沫时，应立即停止加入脱硫剂，然后添加适量的脱硫消泡剂，并充分搅拌均匀，待泡沫完全消失后再继续加入脱硫剂。3. 按需添加：在脱硫过程中，根据泡沫产生情况，按需添加适量的脱硫消泡剂，以控制泡沫的产生。需要注意的是，不同的脱硫消泡剂使用方法可能略有差异，请严格按照产品说明书的指导进行使用。同时，使用过程中应严格遵守安全操作规程，防止脱硫消泡剂对人体造成危害。

脱硫吸收塔溢流管起泡溢流

吸收塔浆液起泡溢流主要原因：(1)锅炉运行过程中投油，燃烧不充分。未燃尽成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔，使得吸收塔浆液中有机物含量增加。(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳。烟气中粉尘浓度超标，粉尘进入吸收塔后致使吸收塔浆液中重金属含量增高。(3)脱硫用石灰石中含过量MgO(起泡剂)，其与硫酸根离子反应产生大量泡沫。(4)脱硫用工艺水水质达不到设计要求，COD、BOD超标。(5)脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投运，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。(6)锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。(7)脱硫系统运行过程中出现氧化风机突然跳闸现象，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。