等离子切割机故障大全（等离子切割机异常指示灯亮是什么问题）

本文目录

• 等离子切割机异常指示灯亮是什么问题
• 等离子切割机故障排除
• 等离子切割机最常见的故障有哪些
• 等离子数控切割机的常见故障
• 等离子切割机问题
• 解决等离子切割机故障攻略
• LGK一l20等离子出现E02是什么故障
• 什么是等离子切割机等离子切割机故障处理
• 等离子切割机不起弧是什么原因
• 等离子切割机不起弧是什么原因 等离子切割机不起弧是什么情况

等离子切割机异常指示灯亮是什么问题

　　故障现象：导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割　　1.故障原因:KT1坏；排除方法：更换　　2.故障原因:高频变压器坏；排除方法：检查或更换　　3.故障原因:火花棒表面氧化或间隙距离不当；排除方法：打磨或调整之　　4.故障原因:高频电容器C7短路；排除方法：更换　　5.故障原因:气压太高；排除方法：调低　　6.故障原因:导电嘴损耗过短；排除方法：更换　　7.故障原因:整流桥整流元件开路或短路；排除方法：检查更换之　　8.故障原因:割炬电缆接触不良或断路；排除方法：修理或更换　　9.故障原因:工件地线未接至工件；排除方法：接至工件　　10.故障原因:工件表面有厚漆层或厚污垢；排除方法：清除使之导电

等离子切割机故障排除

故障一现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯2、2A保险丝坏：更换保险丝3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源5、电源开关坏：更换开关即可6、控制板或主机坏：检修故障二现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可3、风扇电源插头松动：重新插好即可4、风扇引线断：检修5、风扇损坏：检修或更换

等离子切割机最常见的故障有哪些

等离子切割机最常见的故障是：一、填料函处泄漏a．填料函中的填料磨损，应更换填料。b．填料过硬或不够紧密。可更换填料或补加一圈填料，如因填料压盖未压紧造成填料松动，应将填料压盖压紧。c．轴摆动或弯曲。通过校轴，减少轴的摆动量即可减轻该现象。d．井水中含砂等杂质过多，使轴或填料过度磨损。应更换轴或填料，并检查井水中的杂质，将水澄清后再用。二、填料压盖过热a．油杯堵塞。应拆下油杯，清洗油管，使填料注油通畅。b．填料被压过紧或轴头弯曲。应检查填料压紧和安装情况，并及时调整或将轴校直即可减轻压盖过热。c．填料函内流水不足或不流水。由于填料函处为水冷却，适当松弛填料函中的填料使水流出(但不能过多)，即可避免压盖过热。三、逆止器不起作用a．逆止器销孔内不清洁，造成逆止器失灵。可将逆止器拆开，用煤油清洗后擦拭干净再放入槽内。b．电动机或间接传动突起部分磨损，造成逆止器不起作用。应拆下逆止器，将突起部分加深或换上新逆止器即可恢复正常。

等离子数控切割机的常见故障

在日常实际操作的过程中，等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子切割机电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。武汉领航数控根据这一现象特作出以下解答，以供广大用户参考。常见的因素主要表现在气压过高或者过低，下面就为大家讲解一下导致气压过低或者过高的原因及解决办法：1.气压过低：等离子数控切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。2.气压过高：若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

等离子切割机问题

等离子切割机常见故障及排除方法“泛洋牌”PC-D系列空气等离子切割机常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮1.“电源指示灯”坏更换2. 2A保险丝坏更换3.无输入三相380V电压检修4.输入电源缺相万用表检查三相电源5.电源开关坏更换6.控制板或主机坏检修2接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮1.输入三相电源缺相万用表检查三相电源2.风扇叶被异物卡住清除异物3.风扇电源插头松动重新插好4.风扇引线断检修5.风扇损坏检修或更换3接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出1.无输入压缩空气检修气源及供气管道2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮调整减压阀压力或更换减压阀3.“试气”开关坏更换4.主机内电磁阀坏检修或更换5.供气管道漏气或断路检修4开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应1.等离子割炬开关坏或连接线断检修或更换2.等离子切割机面板上“切割”开关坏检修或更换3.切割机主机控制板坏检修或更换4.主机控变或相关线路、元件损坏检修5.切割机因温度等原因处于保护状态等待温度正常6.水路工作不正常，引起水压过低保护检查水路和水压阀5按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割1.输入电源缺相检修2.空气压力不足0.45Mpa调节减压阀压力3.输入空气流量过小保证0.3m3/min4.切割地线与工件接触不良重新夹紧或更换5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏跟换新配件6.切割方法不正确将喷嘴、工件放正确7.等离子切割机割炬电缆断裂更换或重新连接好8.主机中“火花放电器”间距过大或短路间距保证0.5mm左右9.主机中部分元件损坏如：压力控制器等检修或更换10.主机中控制板损坏检修或更换11.等离子切割机割炬损坏更换6接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴1. 15A熔断器熔芯断路更换2.减压阀上气压过高调节压力3.割炬中有零件损坏更换4.割炬受潮，压缩空气中水分过高烘干，加滤水装置5.引弧线断路更换

解决等离子切割机故障攻略

　　等离子切割机具有能量集中、切割速度快，可以切割不锈钢、铝等材料的优点，在我们的家居装修中应用十分广泛，但是等离子切割机器容易出现故障，下面就让土巴兔为您介绍解决等离子切割机故障攻略吧。

　　等离子切割机故障快速诊断方法

　　疑难故障的检测分析和快捷处理：随温度或电流的变化，元件不稳定。我们可以根据故障现象和反复周期判定是否是由于执行元件性能下降导致故障，将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测。

　　先观察再处置：先看报警信息，我们可以通过提示信息可以缩小检测范围。如果故障发生后无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的是了解故障发生的具体情况。

　　依据经验解决故障根源：故障的根源多数是来自于外部元器件，我们应该按照顺序查找并有针对性的去测试电位和波形的变化。

　　等离子切割机故障排除方法

　　如果出现被动割据开关，无气流喷出现象：此时应该检查割炬开关是否损坏，更换开关线是否断路;吸合继电器;疏通电磁气阀。

　　如果切割机不能引弧：使工作几线或者割据内导线连接至工作状态;继电器吸合并且使得其常开触点接触良好;修复变压器;检查主回路整流元件完整;调整放电器间隙。

　　如果切割厚工件困难，机内噪音明显增大：使输入电源接触良好;调整电网电压;调整交流接触器;更新导电嘴，调整喷孔。

　　正确保养等离子切割机

　　正确安装割炬，保证气体及冷却气流通。安装时应该把所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

　　及时更换消耗件，当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。

　　正确地编程避免系统超限行走，避免割炬碰撞损坏;安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。等离子切割机具有能量集中、切割速度快、变形几率小的优点，可以切割不锈钢、铝等材料，应用十分广泛，但是等离子切割机速度较快，机器容易出现故障。

　　等离子切割机故障快速诊断方法

　　疑难故障的检测分析和快捷处理：加工中心一些元器的参数随温度或电流的变化不稳定。我们根据故障现象和反复周期判定是否是由于执行元件性能下降导致故障，将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测。

　　先观察问询再动手处置：先看报警信息，通过提示信息可以缩小检测范围。如果故障发生后无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的是了解故障发生的具体情况。

　　依据经验判断、直触故障根源：多数故障根源是来自于外部元器件，我们应该正规地按图纸去相应对照，顺序查找并针对性的去测试电位和波形。

　　等离子切割机故障排除方法

　　如果出现被动割据开关，无气流喷出：此时应该检查割炬开关是否损坏，更换开关线是否断路;吸合继电器;疏通电磁气阀。

　　如果切割机不能引弧：使工作几线或者割据内导线连接至工作状态;继电器吸合并且使得其常开触点接触良好;修复变压器;检查主回路整流元件完整;调整放电器间隙。

　　如果切割厚工件困难，机内噪音明显增大：使输入电源接触良好;调整电网电压;调整交流接触器;更新导电嘴，调整喷孔。

　　特点：

　　等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

　　等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

　　等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!

　　通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理(切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等)，这在金属加工工业史上实属首创。

　　等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。 等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。

　　主要优势

　　多功能产品“Multiplaz 3500”最主要的特性是其经济实用性。

　　正如其使用不需要压气机，变压器，气瓶等辅助器材，相对轻便，并配有焊工的单肩包，方便携带。

　　工作原理：

　　等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

　　压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

　　切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。

　　控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

　　主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

　　以上就是小编的介绍，希望能够帮到你哦!

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LGK一l20等离子出现E02是什么故障

对于LGK等离子切割机显示E02故障代码，通常表示出现了温度过高的问题。这可能是由于以下原因之一引起的：

• 过热保护：等离子切割机的部件可能过热，导致设备自动停机以防止进一步损坏。这可以是由于连续工作时间过长或环境温度过高引起的。

• 冷却系统故障：等离子切割机的冷却系统（如风扇或冷却器）可能出现故障，导致温度升高。检查冷却系统是否正常运行或存在堵塞等问题。

• 电源问题：供电电压不稳定或过低也可能导致设备温度异常升高。

要解决E02故障代码，可以尝试以下步骤：

• 关闭等离子切割机并断开电源，让设备冷却一段时间。

• 清理并检查冷却系统，确保风扇或冷却器正常运转，并且没有堵塞或灰尘积累。

• 检查电源供应，确保电压稳定且符合设备要求。

• 如果问题仍然存在，建议联系设备的制造商或售后服务中心，以获取进一步的技术支持和维修帮助。

什么是等离子切割机等离子切割机故障处理

数控等离子切割机在工作过程中，有时候会出现各种各样的问题，如果不处理好，就会对企业的生产造成影响。所以，在日常生产中，了解数控等离子切割机故障现象，并且知道如何去解决它，对于企业来说，是非常重要的。接下来小编为大家介绍什么是等离子切割机及等离子切割机故障处理。什么是等离子切割机等离子弧切割机(PlasmaCuttingMachine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机故障处理1、气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输进空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输进空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法：使用前留意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检验空压机。如输进气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输进空气干燥、无油污。假如输进空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。2、气压过高若输进空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输进空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。3、割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通进活动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的间隔。4、输进交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输进交流电压过低。解决方法：检查等离子切割机所接进电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应阔别大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。5、地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的预备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有尽缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有尽缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。6、火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙分歧适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。

等离子切割机不起弧是什么原因

1、输入气压过高：

如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。

解决办法：

检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致。空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关，如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。

2、输入气压过低：

数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧。

从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。

解决方法：

进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。

如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差会造成电磁阀内产生油污导致阀芯开启困难和阀口不能完全打开。

3、地线接触不良：

接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作。未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良。

解决办法：

使用专门的接地工具并检查地线与工件接触是否良好，不要使用老化的地线。

4、割嘴和电极损坏：

如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗。（推荐阅读：等离子切割机指示灯不亮三种原因可能导致）

解决方法：

按照切割工件的相关参数调整设备正确的档位，检查割炬和割嘴是否安装牢固;水冷型割炬应应提前使冷却水循环起来。

5、火花发生器不能自动断弧：

等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。

火花发生器的工作时间一般只有0.5～1S，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。

解决办法：

应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙，一般0.8-1.2mm合适。

6、输入电压过低：

等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低。

解决方法：

检查等离子切割机所接入的电网是否有足够的承载能力，电压是否稳定，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的工作场地应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

等离子切割机不起弧是什么原因 等离子切割机不起弧是什么情况

1.气压太低了。等离子切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入的空气流量小于规定值。此时无法形成高能高速的等离子弧，导致切口质量差，切口不透，切口内肿瘤堆积。气压不足的原因有:空压机输入空气不足、切割机空气调节阀压力调节过低、电磁阀油污、气路堵塞等。解决方法是使用前观察空压机的输出压力显示。如果不符合要求，调整压力或检修空压机。如果输入气压已达到要求，检查空气过滤器减压阀的调整是否正确，压力表显示是否能满足切割要求。否则，应每天维护空气过滤器减压阀，以确保输入空气干燥且无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内的油污，使阀芯难以打开，使阀口无法完全打开。另外，炬嘴气压太低，电磁阀需要更换；如果空气截面变小，空气压力会过低，因此可以根据说明更换空气管。