液晶屏生产工艺流程图（液晶显示屏背光源（LCD）的生产工艺流程!!!!!!!）

不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上,1.TN型采用的是液晶显示器中最基本的显示技术,彩色光刻胶涂覆 （b）曝光 （c）显影 （d）检验　　　　图2.5彩色滤光器图形转移工艺　　　　液晶显示器的典型制造工艺　　　　液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似,液晶显示器画面不会闪烁,TFT液晶显示屏的每一个像素上都有一个TFT,液晶显示器制造工艺的发展趋势　　　　的发展趋势　　　　由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸,LCD液晶显示器广泛应用于工业控制中,液晶显示器还不能完全达到其工作的要求。

液晶显示屏背光源（LCD)的生产工艺流程!!!!!!!

.液晶显示器的结构 一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成！彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Module process）。图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成滤光板加工工艺 (a)玻璃基板 (b) 阻光器加工 (c) 滤光器加工 (d) 滤光器加工 (e) 滤光器加工 (f) ITO淀积a) 溅射淀积 (b) 清洗 (c) 光刻胶涂覆 (d) 曝光 (e)显影 (f) 湿法刻蚀 (g) 去除光刻胶

LED屏幕施工工艺流程

　　LED显示屏施工　　一．施工流程　　1.勘测现场 2. 量尺寸 3.钻洞 4. 在墙壁画出支架左右基准线 5.插紧固螺丝 6.固定铝塑板 7.支架固定 8.放线 9.安装电源 10.电源连接 11.安装控制卡 12.COMS口连接 13.装显示屏 14.检查屏的平整度 15.安插电源插头 16.检查显示屏显示是否正常 17.检查18.显示文本是否达到客户要求 19.做好支架及屏表面的清洁 20.安装显示屏控制软件　　二．各流程工艺要求及注意事项　　1.勘测现场：　　（1）观察墙体和吊顶的平整度　　（2）观察室内外吊顶是否可以自由进出施工（一般室内吊顶是可以自由进出）。　　2.量尺寸、钻洞　　如果室外吊顶不能自由进出，并且墙体阻隔，则用电钻在离墙体5公分左右的位置钻洞，目测钢角支架位置（估计），　　然后用电钻在估计位置钻洞，一次或多次钻到理想位置，量出该洞离墙壁的距离，依次均匀的钻出其他的洞；如果室外墙体不能自由进出，但没有墙体的阻隔，则在室内量出钢角支架到墙体的距离，在室外以此距离在吊顶上钻洞，依次均匀钻出其他洞；如果室内外都可以自由进出，则在室外量出钢角支架离墙体的距离，然后钻洞（依上方法）　　3.画支架左右基准线　　以铝合金左右为基准（前提是确保支架不能松动，紧靠墙体）　　4.插紧固螺丝　　如果有墙体阻隔，则在洞的一侧钻出圆孔，方便安插；如果没有墙体阻隔，则在室内吊顶穿插紧固螺丝　　5.固定铝塑板　　量出各洞的距离尺寸，以此尺寸在离支架背面3.5公分处钻洞，然后将宽度为51公分的铝塑板固定在支架背面　　6.支架固定　　将紧固螺丝穿进支架孔，然后用扳手紧固　　7.放线　　如果有墙壁阻隔则在支架背面钻洞或者寻找最近的洞，然后放暗线，如果不能放暗线，则放明线，尽量不使用无线。做好电源插头，连接电源线　　8.安装电源　　以3至4排显示屏共一电源为宜（过少成本高，过多电流电压不足），安放电源，接电源线，特别注意电源的正负极。　　9.安装控制卡，连接COMS口　　将控制卡安放在支架最右边钢架位置，最长数据线接1针孔，次长接2针孔，最短接3针孔，接好COMS口接口线，拧紧螺丝　　10.装显示屏　　检查磁铁支脚是否拧紧，接线是否到位、正确，数据线是否插到位，特别注意显示屏的正负极（接错后果严重），电源线一定要拧紧不许松动，数据线安插顺序要正确到位　　11.通电检测，故障判断，检查外观　　通电检测是否有坏屏，文本输出是否正确；根据故障，进行判断，排除故障；检查显示屏是否平整、干净　　12.软件安装　　安装软件，搜索屏　　三．前工序　　1.做好支架　　2.连好显示屏　　3.切割好铝塑板　　4.设定控制板

TFT液晶显示屏的基本工作过程是什么

结合下图简要描述TFT液晶显示屏显示图像的工作过程。

TFT液晶显示屏的基本工作过程

图中，将一个像素电极接到场效应管的漏极D，将另一个像素电极接到驱动电源的某一个电位上（公共电极上），然后把场效应管的栅极G作为该像素的选通控制端，把源极S作为数据的写入端，以此搭建成TFT的驱动电路。

图中只画出了液晶像素的模型，而没有画出像素电容CLC，实际上二者是一致的，因为液晶材料具有容性负载特性，在建立TFT液晶显示屏驱动电路模型时，既可以把液晶像素等效为一个电容CLC，也可以画一个像素。

TFT场效应管的栅极G连接到行驱动器的扫描选通信号上，该信号由行驱动器控制。TFT场效应管的源极连接到一个源极驱动器内DAC（数/模）转换器的输出端。DAC转换器输出的是模拟电压，作为显示像素的模拟驱动电压。

当选通某个像素时，在TFT场效应管的栅极G上施加正向的导通电压，使场效应管进入导通状态，同时显示数据通过DAC转换器，加到TFT场效应管的源极S，通过导通的TFT场效应管，到达TFT的漏极D，在显示像素上形成电场，对液晶材料充电，实现显示效果。

当去掉栅极电压时，TFT场效应管关断，进入截止状态。场效应管的关断电阻ROFF非常之大，与液晶材料的等效电容、存储电容结合，形成比较大的放电时间常数子=ROFF×C，使得施加在像素上的电压缓慢地释放，让该像素的显示效果可以保持一段相当长的时间。加在液晶层上的模拟驱动电压可存储，使液晶层能稳定地工作，这个驱动电压通过TFT也可在短时间内重新写入，因此它能够满足图像品质的要求。TFT液晶显示屏的每一个像素上都有一个TFT，可有效地克服非选通时的串扰，使液晶显示屏的静态特性与扫描线数无关，因此大大提高了图像质量。

值得注意的是，加在液晶TFT源极的驱动电压，不能像CRT阴极那样是一个固定极性的直流信号。因为液晶显示屏内部的液晶分子如果处于单一极性的电场作用下，则会在直流电场中发生电解反应，使液晶分子按照不同的带电极性而分别趋向于正、负两极堆积，发生极化作用，从而逐渐失去旋光特性而不能起到光阀作用，致使液晶屏的工作终止。因此，要正确使用液晶，不能采用显像管式的激励方式，而是既要向液晶施加电压以便调制对比度，而又要保证其所加电压符合液晶驱动要求，即不能有平均直流成分。具体的方法是：在显示屏的源极上加极性相反而幅度大小相等的交流电压，交流的极性不断变化倒相，故不会使液晶分子产生电解极化作用，而所加电压又能控制其透光度，从而达到调整对比度的目的。

TFT-LCD生产流程

TFT-LCD的制造工艺 TFT-LCD的制造工艺有以下几部分：在TFT基板上形成TFT阵列；在彩色滤光片基板上形成彩色滤光图案及ITO导电层；用两块基板形成液晶盒；安装外围电路、组装背光源等的模块组装。 1. 在TFT基板上形成TFT阵列的工艺 现已实现产业化的TFT类型包括：非晶硅TFT（a-Si TFT）、多晶硅TFT（p-Si TFT）、单晶硅TFT(c-Si TFT)几种。目前使用最多的仍是a-Si TFT。 a-Si TFT的制造工艺是先在硼硅玻璃基板上溅射栅极材料膜，经掩膜曝光、显影、干法蚀刻后形成栅极布线图案。一般掩膜曝光用步进曝光机。第二步是用PECVD法进行连续成膜，形成SiNx膜、非掺杂a-Si膜，掺磷n+a-Si膜。然后再进行掩膜曝光及干法蚀刻形成TFT部分的a-Si图案。第三步是用溅射成膜法形成透明电极（ITO膜），再经掩膜曝光及湿法蚀刻形成显示电极图案。第四步栅极端部绝缘膜的接触孔图案形成则是使用掩膜曝光及干法蚀刻法。第五步是将AL等进行溅射成膜，用掩膜曝光、蚀刻形成TFT的源极、漏极以及信号线图案。最后用PECVD法形成保护绝缘膜，再用掩膜曝光及干法蚀刻进行绝缘膜的蚀刻成形，(该保护膜用于对栅极以及信号线电极端部和显示电极的保护)。至此，整个工艺流程完成。 TFT阵列工艺是TFT-LCD制造工艺的关键,也是设备投资最多的部分。整个工艺要求在很高的净化条件（例如10级）下进行。 2. 在彩色滤光片（CF）基板上形成彩色滤光图案的工艺 彩色滤光片着色部分的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。目前以颜料分散法为主。 颜料分散法的第一步是将颗粒均匀的微细颜料（平均粒径小于0.1μm）(R、G、B三色)分散在透明感光树脂中。然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法，依次形成R. G. B三色图案。在制造中使用光蚀刻技术，所用装置主要是涂敷、曝光、显影装置。 为了防止漏光，在RGB三色交界处一般都要加黑矩阵（BM）。以往多用溅射法形成单层金属铬膜，现在也有改用金属铬和氧化铬复合型的BM膜或树脂混合碳的树脂型BM。 此外，还需要在BM上制做一层保护膜及形成IT0电极,由于带有彩色滤光片的基板是作为液晶屏的前基板与带有TFT的后基板一起构成液晶盒。所以必须关注好定位问题，使彩色滤光片的各单元与TFT基板各像素相对应。 3. 液晶盒的制备工艺 首先是在上下基板表面分别涂敷聚酰亚胺膜并通过摩擦工艺，形成可诱导分子按要求排列的取向膜。之后在TFT阵列基板周边布好密封胶材料，并在基板上喷洒衬垫。同时在CF基板的透明电极末端涂布银浆。然后将两块基板对位粘接，使CF图案与TFT像素图案一一对正，再经热处理使密封材料固化。在印刷密封材料时，需留下注入口，以便抽真空灌注液晶。 近年来,随着技术进步和基板尺寸的不断加大,在盒的制做工艺上也有很大的改进,比较有代表性的是灌晶方式的改变,从原来的成盒后灌注改为ODF法,即灌晶与成盒同步进行。另外.垫衬方式也不再采用传统的喷洒法,而是直接在阵列上用光刻法制作。 4. 外围电路、组装背光源等的模块组装工艺 在液晶盒制作工艺完成后，在面板上需要安装外围驱动电路，再在两块基板表面贴上偏振片。如果是透射型LCD.还要安装背光源。

液晶显示器 生产工艺

概述英文名字是LiquidCrystalDis，缩写为LCD。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。 液晶显示器的特点：一、机身薄，节省空间：与比较笨重的CRT显示器相比，液晶显示器只要前者三分之一的空间。 二、省电，不产生高温：它属于低耗电产品，可以做到完全不发烫，而CRT显示器，因显像技术不可避免产生高温。 三、无辐射，益健康：液晶显示器完全无辐射，这对于整天在电脑前工作的人来说是一个福音。 四、画面柔和不伤眼：不同于CRT技术，液晶显示器画面不会闪烁，可以减少显示器对眼睛的伤害，眼睛不容易疲劳。 液晶显示器绿色环保，它的能源消耗相对于传统的CRT来说，简直是太小了；对于进来逐渐引起国人重视的噪音污染也与它无缘，因为它的自身的工作特点决定了它不会产生噪音（对于那种喜欢一边使用电脑，一边有节奏的敲打显示器的用户发出的噪音，这里不予以考虑^-^）；液晶显示器还有一个好处就是发热量比较低，长时间使用不会有烤热的感觉，这一点也是以前的显示器无可比拟的，以前的显示器可是宝贵，尤其是夏天，家里的空调、电扇都得为它服务给它降温。使用液晶显示器无形中为大气降了温，也为阻止日益升温的大气作贡献。同时减少辐射，降低环境污染。当然了，环保也不会少了辐射这个指数的，虽然我们不能说液晶显示器就完全没有辐射，但是相对于辐射大户CRT来说，液晶显示器那一点点辐射简直可以忽略不计。 现在的时代其实还是模拟时代，而未来的时代从目前的发展趋势来看是数字时代。显示器智能化操作，数字控制、数码显示是未来显示器的必要条件。随着数字时代的来临，数字技术必将全面取代模拟技术，LCD不久就会全面取代现在的模拟CRT显示器。 不过从另一个方面讲液晶显示器的数字接口现在并不普及，还远远没有到应用领域。从理论上说，液晶显示器是纯数字设备，与电脑主机的连接也应该是采用数字式接口，采用数字接口的优点是不言而喻的。首先可以减少在模数转换过程中的信号损失和干扰；减少相应的转化电路和元件；其次不需要进行时钟频率、向量的调整。 但目前市场上大部分液晶显示器的接口是模拟接口，存在着传输信号易受干扰、显示器内部需要加入模数转换电路、无法升级到数字接口等问题。并且，为了避免像素闪烁的出现，必须做到时钟频率、向量与模拟信号的完全一致。 此外，液晶显示器的数字接口尚未形成统一标准，带有数字输出的显示卡在市面上并不多见。这样一来，液晶显示器的关键性的优势却很难充分发挥。 这个问题可能不是很好理解，我们举例子说明一下吧。使用过液晶显示器的人都知道液晶显示器很容易产生影像拖尾现象。 响应时间是液晶显示器的一个特殊指标。液晶显示器的响应时间指的是显示器各像素点对输入信号反应的速度，响应时间短，则显示运动画面时就不会产生影像拖尾的现象。这一点在玩游戏、看快速动作的影像时十分重要。足够快的响应时间才能保证画面的连贯。目前，市面上一般的液晶显示器，响应时间与以前相比已经有了很大的突破，一般为40ms左右。不过随着技术的日益发展LCD和CRT的这个差距在逐渐的被弥补上，美格科技新近突出的一款液晶显示器的响应时间就已经缩短到了20ms，不过美格货好价格也好，它的售价比一般的液晶显示器要高出几百元。不过即使是20ms的美格也无法和目前的几乎任何一款CRT相提并论。 所以如果您很喜欢玩3D游戏，看激烈的电影的话，液晶显示器可能会因为响应时间慢拖您的后腿。 从外形上看液晶显示器的外观轻巧超薄，与传统球面显示器相比，其厚度、体积仅是CRT显示器的一半（比如acer的FP581，其厚度更是让人觉得不足普通CRT显示器的1/5），大大减少了占地空间。 香港和东京是世界上液晶显示器普及率最高的地区，去年香港液晶显示器的出货量占到了显示器总出货量的七成。我们观察一下液晶显示器普及率高的地区就不难发现，这些地方大多是比较繁华，比较拥挤，生活水平比较高，而且写字楼、金融大厦林立的地方。在这些地方可谓是寸土寸金。显示器节省下来的空间的地皮价格远远高于液晶显示器和CRT显示器的差价。现在我国大陆的一些大城市的繁华区域也有向着这个方向发展的趋势。 这个问题其实是问您对显示器的用途。众所周知，由于液晶分子不能自己发光，所以，液晶显示器需要靠外界光源辅助发光。一般来讲140流明每平方米才够。有些厂商的参数标准和实际标准还存在差距。这里要说明一下，就是一些小尺寸的液晶显示器以往主要应用于笔记本电脑当中，采用两灯调节，因此它们的亮度和对比度都不是很好。不过现在主流的桌面版本的液晶显示器的亮度一般都可以达到250流明到400流明，已经开始逐渐接近CRT的水平了。 对于大多数人来说，如果把CRT和LCD摆放在一起的话，可以比较轻松的分辨出液晶显示器和普通的CRT显示器的亮度和对比度以及色彩饱和度的不同，但是就一般使用来说，这一点点差距并不会影响您的工作。 但是对于专业的美工等要求准确色彩的工作来说，液晶显示器还不能完全达到其工作的要求。液晶按结构分类常见的液晶显示器按物理结构分为四种：(1)扭曲向列型(TN-Twisted Nematic)；(2)超扭曲向列型(STN-Super TN)；(3)双层超扭曲向列型(DSTN-Dual Scan Tortuosity Nomograph)；(4)薄膜晶体管型(TFT-Thin Film Transistor)。1.TN型采用的是液晶显示器中最基本的显示技术，而之后其它种类的液晶显示器也是以TN型为基础来进行改良。而且，它的运作原理也较其它技术来的简单。请参照下方的图片。图中所表示的是TN型液晶显示器的简易构造图，包括了垂直方向与水平方向的偏光板，具有细纹沟槽的配向膜，液晶材料以及导电的玻璃基板。 2.STN型的显示原理与TN相类似。不同的是，TN扭转式向列场效应的液晶分子是将入射光旋转90度，而STN超扭转式向列场效应是将入射光旋转180～270度。3.DSTN是通过双扫描方式来扫描扭曲向列型液晶显示屏，从而达到完成显示目的。DSTN是由超扭曲向列型显示器(STN)发展而来的。由于DSTN采用双扫描技术，因此显示效果相对STN来说，有大幅度提高。4.TFT型的液晶显示器较为复杂，主要是由：萤光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄模式晶体管等等构成。首先，液晶显示器必须先利用背光源，也就是萤光灯管投射出光源，这些光源会先经过一个偏光板然后再经过液晶。这时液晶分子的排列方式就会改变穿透液晶的光线角度，然后这些光线还必须经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板。因此我们只要改变加在液晶上的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，这样就能在液晶面板上变化出有不同色调的颜色组合了。是目前主流液晶显示器的面板。显示原理（一）液晶的物理特性 液晶的物理特性是：当通电时导通，排列变的有秩序，使光线容易通过；不通电时排列混乱，阻止光线通过。让液晶如闸门般地阻隔或让光线穿透。从技术上简单地说，液晶面板包含了两片相当精致的无钠玻璃素材，称为Substrates，中间夹著一层液晶。当光束通过这层液晶时，液晶本身会排排站立或扭转呈不规则状，因而阻隔或使光束顺利通过。大多数液晶都属于有机复合物，由长棒状的分子构成。在自然状态下，这些棒状分子的长轴大致平行。将液晶倒入一个经精良加工的开槽平面，液晶分子会顺着槽排列，所以假如那些槽非常平行，则各分子也是完全平行的。（二）单色液晶显示器的原理 LCD技术是把液晶灌入两个列有细槽的平面之间。这两个平面上的槽互相垂直(相交成90度)。也就是说，若一个平面上的分子南北向排列，则另一平面上的分子东西向排列，而位于两个平面之间的分子被强迫进入一种90度扭转的状态。由于光线顺着分子的排列方向传播，所以光线经过液晶时也被扭转90度。但当液晶上加一个电压时，分子便会重新垂直排列，使光线能直射出去，而不发生任何扭转。LCD是依赖极化滤光器(片)和光线本身。自然光线是朝四面八方随机发散的。极化滤光器实际是一系列越来越细的平行线。这些线形成一张网，阻断不与这些线平行的所有光线。极化滤光器的线正好与第一个垂直，所以能完全阻断那些已经极化的光线。只有两个滤光器的线完全平行，或者光线本身已扭转到与第二个极化滤光器相匹配，光线才得以穿透。LCD正是由这样两个相互垂直的极化滤光器构成，所以在正常情况下应该阻断所有试图穿透的光线。但是，由于两个滤光器之间充满了扭曲液晶，所以在光线穿出第一个滤光器后，会被液晶分子扭转90度，最后从第二个滤光器中穿出。另一方面，若为液晶加一个电压，分子又会重新排列并完全平行，使光线不再扭转，所以正好被第二个滤光器挡住。总之，加电将光线阻断，不加电则使光线射出。 然而，可以改变LCD中的液晶排列，使光线在加电时射出，而不加电时被阻断。但由于计算机屏幕几乎总是亮着的，所以只有“加电将光线阻断”的方案才能达到最省电的目的。从液晶显示器的结构来看，无论是笔记本电脑还是桌面系统，采用的LCD显示屏都是由不同部分组成的分层结构。LCD由两块玻璃板构成，厚约1mm，其间由包含有液晶(LC)材料的5μm均匀间隔隔开。因为液晶材料本身并不发光，所以在显示屏两边都设有作为光源的灯管，而在液晶显示屏背面有一块背光板（或称匀光板）和反光膜，背光板是由荧光物质组成的可以发射光线，其作用主要是提供均匀的背景光源。背光板发出的光线在穿过第一层偏振过滤层之后进入包含成千上万水晶液滴的液晶层。液晶层中的水晶液滴都被包含在细小的单元格结构中，一个或多个单元格构成屏幕上的一个像素。在玻璃板与液晶材料之间是透明的电极，电极分为行和列，在行与列的交叉点上，通过改变电压而改变液晶的旋光状态，液晶材料的作用类似于一个个小的光阀。在液晶材料周边是控制电路部分和驱动电路部分。当LCD中的电极产生电场时，液晶分子就会产生扭曲，从而将穿越其中的光线进行有规则的折射，然后经过第二层过滤层的过滤在屏幕上显示出来。（三）彩色LCD显示器的工作原理 对于笔记本电脑或者桌面型的LCD显示器需要采用的更加复杂的彩色显示器而言，还要具备专门处理彩色显示的色彩过滤层。通常，在彩色LCD面板中，每一个像素都是由三个液晶单元格构成，其中每一个单元格前面都分别有红色，绿色，或蓝色的过滤器。这样，通过不同单元格的光线就可以在屏幕上显示出不同的颜色。LCD克服了CRT体积庞大、耗电和闪烁的缺点，但也同时带来了造价过高、视角不广以及彩色显示不理想等问题。CRT显示可选择一系列分辨率，而且能按屏幕要求加以调整，但LCD屏只含有固定数量的液晶单元，只能在全屏幕使用一种分辨率显示(每个单元就是一个像素)。CRT通常有三个电子枪，射出的电子流必须精确聚集，否则就得不到清晰的图像显示。但LCD不存在聚焦问题，因为每个液晶单元都是单独开关的。这正是同样一幅图在LCD屏幕上为什么如此清晰的原因。LCD也不必关心刷新频率和闪烁，液晶单元要么开，要么关，所以在40～60Hz这样的低刷新频率下显示的图像不会比75Hz下显示的图像更闪烁。不过，LCD屏的液晶单元会很容易出现暇疵。对1024×768的屏幕来说，每个像素都由三个单元构成，分别负责红、绿和蓝色的显示一所以总共约需240万个单元(1024×768×3＝2359296)。很难保证所有这些单元都完好无损。最有可能的是，其中一部分已经短路(出现“亮点”)，或者断路(出现“黑点”)。所以说，并不是如此高昂的显示产品并不会出现瑕疵。LCD显示屏包含了在CRT技术中未曾用到的一些东西。为屏幕提供光源的是盘绕在其背后的荧光管。有些时候，会发现屏幕的某一部分出现异常亮的线条。也可能出现一些不雅的条纹，一幅特殊的浅色或深色图像会对相邻的显示区域造成影响。此外，一些相当精密的图案(比如经抖动处理的图像)可能在液晶显示屏上出现难看的波纹或者干扰纹。现在，几乎所有的应用于笔记本或桌面系统的LCD都使用薄膜晶体管（TFT）激活液晶层中的单元格。TFT LCD技术能够显示更加清晰，明亮的图象。早期的LCD由于是非主动发光器件，速度低，效率差，对比度小，虽然能够显示清晰的文字，但是在快速显示图象时往往会产生阴影，影响视频的显示效果，因此，如今只被应用于需要黑白显示的掌上电脑，呼机或手机中。随着技术的日新月异，LCD技术也在不断发展进步。目前各大LCD显示器生产商纷纷加大对LCD的研发费用，力求突破LCD的技术瓶颈，进一步加快LCD显示器的产业化进程、降低生产成本，实现用户可以接受的价格水平。四）应用与液晶显示器的新技术 （1）采用TFT型Active素子进行驱动 为了创造更优质画面构造，新技术采用了用独有TFT型Active素子进行驱动。大家都知道，异常复杂的液晶显示屏幕中最重要的组成部分除了液晶之外，就要算直接关系到液晶显示亮度的背光屏以及负责产生颜色的色滤光镜。在每一个液晶像素上加装上了Active素子来进行点对点控制，使得显示屏幕与全统的CRT显示屏相比有天壤之别，这种控制模式在显示的精度上，会比以往的控制方式高得多，所以就在CRT显示屏会上出现图像的品质不良，色渗以及抖动非常厉害的现象，但在加入了新技术的LCD显示屏上观看时其画面品质却是相当赏心悦目的。（2）利用色滤光镜制作工艺创造色彩斑澜的画面 在色滤光镜本体还没被制作成型以前，就先把构成其主体的材料加以染色，之后再加以灌膜制造。这种工艺要求有非常高的制造水准。但与同其他普通的LCD显示屏相比，用这种类型的制造出来的LCD，无论在解析度，色彩特性还是使用的寿命来说，都有着非常优异的表现。从而使LCD能在高分辨率环境下创造色彩斑澜的画面。（3）低反射液晶显示技术 众所周知，外界光线对液晶显示屏幕具有非常大的干扰，一些LCD显示屏，在外界光线比较强的时候，因为它表面的玻璃板产生反射，而干扰到它的正常显示。因此在室外一些明亮的公共场所使用时其性能和可观性会大大降低。目前很多LCD显示器即使分辨率再高，其反射技术没处理好，由此对实际工作中的应用都是不实用的。单凭一些纯粹的数据，其实是一种有偏差的去引导用户的行为。而新款的LCD显示器就采用的“低反射液晶显示屏幕”技术就是在液晶显示屏的最外层施以反射防止涂装技术（AR coat），有了这一层涂料，液晶显示屏幕所发出的光泽感、液晶显示屏幕本身的透光率、液晶显示屏幕的分辨率、防止反射等这四个方面都但到了更好的改善。（4）先进的“连续料界结晶矽”液晶显示方式 在一些LCD产品中，在观看动态影片的时候会出现画面的延迟现象，这是由于整个液晶显示屏幕的像素反应速度显得不足所造成的。为了提高像素反应速度，新技术的LCD采用目前最先进的Si TFT液晶显示方式，具有比旧式LCD屏快600倍的像素反应速度，效果真是不可同日而语。先进的“连续料界结晶矽”技术是利用特殊的制造方式，把原有的非结晶型透明矽电极，在以平常速率600倍的速度下进行移动，从而大大加快了液晶屏幕的像素反应速度，减少画面出现的延缓现象。现在，低温多晶硅技术、反射式液晶材料的研究已经进入应用阶段，也会使LCD的发展进入一个崭新的时代。而在液晶显示器不断发展的同时，其它平面显示器也在进步中，等离子体显示器（PDP）、场致发光阵列显示器（FED）和发光聚合体显示器（LEP）的技术将在未来掀起平板显示器的新浪潮。其中，最值得关注和看好的就是场致显示器，它具有许多比液晶显示器更出色的性能……不过可以断定，LCD显示技术进入新纪元，作为另一支显示产品的生力军，它们将可能取代CRT显示器。LCD(Liquid Crystal Display)液晶显示器是一种采用液晶为材料的显示器。液晶是介于固态和液态间的有机化合物。将其加热会变成透明液态，冷却后会变成结晶的混浊固态。在电机的作用下，产生冷热变化，从而影响它的透光性，来达到亮灭的效应。 常见的液晶显示器分为：TN-LCD，STN-LCD，DSTN-LCD和TFT-LCD四种。其中TN-LCD，STN-LCD和DSTN-LCD三种显示原理相同，只是液晶分子的扭曲角度不同而已。 TN-LCD：（Twisted Nematic）液晶分子扭曲角度为90度， STN：（Super TN）其S即为Super之意，也就是液晶分子的扭转角度加大，呈180度或270度，如此而达到更优越的显示效果(因对比度加大)。 DSTN：（Double layer STN）其D为double layer双层之意，因此又比STN更优异些。由于DSTN的显示面板结构已较TN与STN复杂，显示画质较之更为细腻。 TFT：（Thin Film Transistor）是一种新的液晶制造工艺。 LCD液晶显示器广泛应用于工业控制中，尤其是一些机器的人机，复杂控制设备的面板，医疗器械的显示等等。我常用于工业控制及仪器仪表中的的LCD液晶显示器的分辨率为：320x240，640x480，800x640，1024x768及以上的分辨率的屏，常用的大小有3.9"，4.0"，5.0"，5.5"，5.6"，5.7"，6.0"，6.5"，7.3"，7.5"，10.0"，10.4"，12.3"15"17"20"甚至现在的50"YIS等。颜色有黑白，伪彩，512色，16位色，24位色等。

LED背光源与LCD组装成LCM详细生产流程

液晶屏组装流程，LCD作业指导书贴背光底面双面胶一：取出背光平行放于工作台面，使用长条档板对齐背光底部使其一致平行二：撕开双面胶对齐尾部平行拉直贴平，此处双面胶齐导光板底部距约8MM贴符，不可歪斜、折邹、溢胶。三：将贴好双面胶背光摆放整齐转入下工序作业1、作业时需佩戴静电环2、此工序可不用佩戴手指套3、在拿取背光时要轻拿轻放，不可跌落、碰撞堆积数量不可超过十层。4、双面胶条不可有翘起、起邹、歪斜、溢胶等5、工作台面保持干净整洁，不可凌乱贴背光

一：将背光平放于工作台右手将反射面衬纸撕下，左手压住反射面，右手将背光用力撕下二：面手持背光将屏角朝下倾斜45度，将屏针角弯曲为90度如上图所示。三：将背光屏角对准COB板屏针孔垂直贴下四：将背光底部压平紧贴于COB板上，上下左右不可超出白色边框线。1、作业时需佩戴静电环（此工序可不用佩戴指套）2、背光取下后确认反射膜无移位、脏污、破损。3、背光弯角必须为90度，弯角后确认插件灯无松动。4、背光须紧贴于COB板，不可有歪斜，脱落、翘角。5、工作台面保持干净整洁，不可凌乱

一：取LCM半成品将背光上保护膜撕掉（如图）二：左手同时将背光及玻璃拿住，右手从玻璃左上角将保护膜撕下（上图示）三：玻璃屏角朝下背光面朝上，将玻璃屏角全部垂直插入COB焊盘孔内四：将玻璃面朝下，水平放置在泡沫垫上。1作业时需佩戴静电环2、双手共佩戴两个手指套（左右手分别戴食指），脏污破损后则立即更换。3、撕取背光及LCD保护膜时速度要快（5-8S）以防止空气中异物及灰尘吸附在玻璃及背光上4、工作台面保持干净整洁，不可凌乱，产品堆放数量不可超过十层

手机显示屏生产工艺流程

目前的手机厂商中使用最多的就是OLED屏幕，OLED面板生产工艺流程过程大致可以分为背板段、前板段以及模组段三道工艺。OLED发光结构是OLED面板的核心组成部分，其制备工艺十分复杂。OLED的生产制作流程图如下：

1. OLED （Organic Light Emitting Display）即有机发光显示器,在手机LCD上属于新型产品,被称誉为"梦幻显示器"。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显着的节省耗电量。

2. 目前在OLED的二大技术体系中，低分子OLED技术为日本掌握，而高分子的PLED(LG手机的所谓OEL就是这个体系的产品)的技术及专利则由英国的科技公司CDT的掌握，两者相比PLED产品的彩色化上仍有一定困难。

扩展资料：

OLED 即有机发光显示器，在手机OLED上属于新型产品。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量。

LCD12864显示流程图

12864是一种图形点阵液晶显示器,它主要由行驱动器/列驱动器及128*64全点阵液晶显示器组成。可完成图形显示，也可以显示8*4个(16*16点阵)汉字。

在数字电路中，所有的数据都是以0和1保存的，对LCD控制器进行不同的数据操作，可以得到不同的结果。对于显示英文操作，由于英文字母种类很少，只需要8位（一字节）即可。

液晶模块和单片机的连接除了P0口的8位并行 数据线之外，还有RS，RW，E等几根线。其中 R/S 是指令和数据寄存器的 选择控制线（串行模式下为片选），R/W是读写控制线（串行模式下是数据线），E是使能线（串行模式下为时钟线）。

扩展资料：

注意事项：

1、显示屏为玻璃制作，请勿施予机械冲击，如从高处坠落等。

2、安装LCD模块时，不要强行拉或弯曲I/O引线或背光引线。

3、触摸LCD模块的TAB可能导致不正常的显示，不要触摸TAB。

4、如果逻辑电路电源切断，不要输入信号。

5、为了防止元件的静电损坏，保持良好的工作环境，拿动模块时，不要掉在地上，装配的工具，如烙铁，一定正确接地。 

6、为了减少产生静电，不要在干燥环境下实施装配及其它工作。

手机液晶模块的生产工艺流程是怎样的

液晶生产工艺流程图（图）　　　　● 通过前玻璃基板/彩色滤光基板工艺过程形成精确排列的彩色滤光层。　　　　● 薄膜基板工艺形成薄膜晶体管液晶（TFT）阵列及显示器像素控制所用其它电子元件。每个像素一般对应三个薄膜晶体管液晶（TFT），每个像素控制一个共同构成一个像素的“色点”。薄膜形成工艺采用与半导体制造技术相类似的CVD、Etch及PVD等工艺技术。此类工艺步骤应反复数次，连续膜层方可形成一个功能元件（图2）。　　　　图2. TFT-LCD的典型阵列工艺步骤　　　　● 两块基板合二为一，中间注入液晶材料。　　　　● 最后组装背光及驱动电子元件，制造出TFT-LCD 模块　　　　液晶显示器的结构　　　　一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT 阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构，图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。　　　　在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。　　　　在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO）材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Black matrix）。　　　　液晶显示器的制造工艺流程　　　　彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Module process）。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。　　　　图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程　　　　加工工艺（TFT process）　　　　加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。　　　　第1道图形转移工艺 （b） 第2道图形转移工艺 （c） 第3道图形转移工艺　　　　第4道图形转移工艺 （e） 第5道图形转移工艺　　　　图2.2 各道图形转移工艺的加工结果　　　　图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下：　　　　开始？玻璃基板检验？薄膜淀积？清洗？覆光刻胶　　　　曝光？显影？刻蚀？去除光刻胶？检验？结束　　　　其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。　　　　滤光板加工工艺　　　　玻璃基板 （b） 阻光器加工 （c） 滤光器加工　　　　滤光器加工 （e） 滤光器加工 （f） ITO淀积　　　　图2.3滤光器组件的形成过程　　　　滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图1.4所示的薄膜结构，其流程如下：　　　　开始？阻光器加工？滤光器加工？保护清洗？检测？ITO淀积？检测？结束　　　　上述主要工序或工艺的加工效果示意如图2.3所示。　　　　在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器加工工艺）加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图 2.4（a）-（g）所示。　　　　溅射淀积 （b） 清洗 （c） 光刻胶涂覆 （d） 曝光　　　　显影 （f） 湿法刻蚀 （g） 去除光刻胶　　　　图2.4阻光器图形转移工艺　　　　阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器（红、绿、蓝）分别通过3道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆？曝光？显影？检验，各工序的原理示意如图 2.5所示。　　　　阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO），形成滤光板的公共电极。　　　　彩色光刻胶涂覆 （b）曝光 （c）显影 （d）检验　　　　图2.5彩色滤光器图形转移工艺　　　　液晶显示器的典型制造工艺　　　　液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是300~500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是1000 oC。　　　　淀积工艺　　　　应用于液晶显示器制造工艺的淀积（Deposition）方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。　　　　光刻工艺　　　　光刻工艺（Photolithography process）是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。　　　　刻蚀工艺　　　　刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面，有很明显的优势。　　　　液晶显示器制造工艺的发展趋势　　　　的发展趋势　　　　由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为 1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是1800X2100mm，切割42英寸基板可以切割8 片，46英寸可以切割6片。图4.1给出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第 5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6 代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。

液晶屏的生产过程是怎样的

无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 2 M+ N/ t! D8 _1 D9 H6 [7 q 笔者数日前有幸接受明基的邀请参观了世界第三大TFT－LCD友达光电苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。 7 s g’ `3 Z7 x( B 所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤： ’ s7 Q1 i1 x/ c% Y% U第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:）， 7 p’ ^# p, @& |第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品； * U* i5 e! j0 v+ M" J" A% y6 Y+ n* A第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 }8 J+ f# w6 Q; [9 _ 总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。 ; \3 I% c$ q* f, E7 Z9 B 在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 " e. J+ T$ e+ x5 \TFT-LCD液晶屏显示原理 ; ^’ V! P: C0 _5 v" C$ p3 t$ Q2 I- x液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. ,