东莞市建筑工程质量通病防治手册（工程质量通病发生的原因和预防措施）

本文目录

• 工程质量通病发生的原因和预防措施
• 求比较全的建筑施工质量通病及整改措施
• 模板工程常见质量通病及防治手册
• 新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的目录
• 建筑工程质量通病防治方案
• 广东省化州市建筑工程总公司怎么样介绍
• 建筑工程质量通病防治措施

工程质量通病发生的原因和预防措施

近年来，随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。这些通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉，成为社会的热点话题。业内人士已充分认识到防治建筑工程质量通病的重要性，很多人就如何预防进行了多方面的研究，有些人著书立说，出版了诸如《建筑工程质量通病防治手册》等专著。各专业杂志经常发表有关防治通病的文章，各地建设行政主管部门也都根据本地区特点，对常见的工程质量通病提出具体防治措施。在这里，我主要想从工程质量管理、工程设计及建筑新材料在工程中的应用方面来探讨工程质量通病发生的原因和预防措施。
一、工程质量管理方面
由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素。例如在有些工程的施工中，由于施工组织不合理，造成各工种之间的协调配合不好，专业工种之间各自为政的进行施工，结果相互干扰、相互破坏，影响了工程质量。有些工程主体施工结束后，水、电等其它专业队伍才开始进行施工，因此违背了施工程序，造成在承重墙、梁、板、柱上随意凿沟开洞，成为破坏主体结构、甚至影响结构安全的质量通病。由于弱电工程的设计往往与主体结构施工不同步，有的在装饰工程已经大部分完成后才进行施工，因此出现的以上问题就更为严重。再有，由于对混凝土搅拌站的管理重视不够、制度不健全或不落实，造成混凝土配比计量偏差过大，严重影响了混凝土的强度。所以要消除工程质量通病，首先就要从加强质量管理入手，防控通病的发生。重点采取以下几方面措施：
1、加强宣传力度，提高人们对工程质量通病危害性的认识。治理通病重在预防。要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识，要广泛宣传工程质量通病对建筑工程产生的影响和危害，并通过典型案例宣传、实例剖析等方式，提高有关人员对通病危害性的认识，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓，尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病，更要进行大力宣传，形成人人皆知、老鼠过街人人喊打、人人诛之的局面。
2、要加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。要使其掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业；施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。施工方案和技术措施中要有防治通病的专篇，且针对性要强，措施要具体。
3、要建立健全各项施工质量管理的规章制度，完善质保体系。以制度做保障，加强施工过程中的质量控制。做到每个分项的每个施工部位都能责任到人，且留有记录，使其具有可追溯性。
4、要严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。施工单位要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。
5、要加强对搅拌站和计量器具的管理，严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制，对所有材料都要采用重量比，并计量准确；对有试配要求的砂浆、混凝土等，必须先进行试配，调整合格后方可按确定的配比进行施工。
6、要加强对原材料，建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单；按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。
7、要加强对混凝土和预拌混凝土试块制作和养护工作的管理。混凝土和预拌混凝土试块的取样应具有代表性，要严格按规范要求的组数留置试块，现场要配备标养设备，并按规定要求进行养护，避免由于试块的制作、养护及留置数量不正确影响对混凝土强度评价的准确性。
8、建设开发单位在项目开工报建前，应按有关规定设置项目管理机构，并配备相应管理人员，制定有关工程项目质量的管理制度；在工程发包时，应向承包单位提出质量目标要求。
9、建设单位在组织项目实施过程中，应严格遵守国家的法律、法规要求，将项目的施工或监理业务发包或委托给具有相应资质等级的施工、监理单位。不得肢解发包工程。在建筑材料、建筑构配件采购、供应方面，应遵守国家的有关规定，严格按合同约定保证建筑材料、建筑构配件的质量。由建设单位委托的构、配件制作、安装单位，应服从总包单位按规定对其进行管理。
10、监理单位的项目监理机构应针对工程特点将易发生质量通病的检验批、分项工程或节点部位作为质量控制的重点，纳入监理规划或监理实施细则，并在施工中进行重点控制。
11、监理人员应按规定认真做好巡视、旁站和检验批、分项工程、分部工程的质量验收工作；在材料、构配件进场、使用过程中，要通过外观检查、批量检查、证、物对照和见证取样、见证送检等监理活动，把好材料、构配件的验收、使用关。不合格的检验批不能流入下道工序，不合格的建筑材料不能进入施工现场。要保证监理活动的公正性及有效性，确保建筑工程质量。
二、工程设计方面
精心设计是防控工程质量通病的另一道关口。往往由于设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因，使工程设计留下了产生质量通病的隐患。有时由于设计的构造不合理，没有根据实际情况精心选用建筑构配件（生搬硬套标准定型图集），也是产生工程质量通病的原因。例如在许多钢筋混凝土框架梁板节点处，梁上部负弯矩钢筋配置过多，且排放不合理，加之柱筋对钢筋实际排放位置的影响，钢筋净距不满足规范的最小间距要求，造成混凝土浇注困难、振捣不实、强度降低、出现孔洞等现象。再如在许多工程实例中，设计人员没有针对建筑外墙上易于形成热桥的某些薄弱部位进行热工计算，并采取相应的构造措施，导致了墙体局部泛霜、结露、发霉、长毛等质量通病的发生。再如，有些设计人员在选用塑窗时，常常不根据工程实际情况认真考虑，生搬硬套标准图集，尤其是对大尺寸塑窗的用料和节点不认真进行计算和设计，造成塑窗的刚度不满足要求，影响了塑窗的正常使用，形成质量通病。如何预防由于工程设计原因产生的质量通病，我们认为对于设计单位和设计人员应重点抓好以下几个环节：
1、设计单位要建立健全各项质量管理的规章制度和质量保证体系，要严格按审图程序对图纸进行审核。尤其是要考虑各专业间的协调配合问题。要重点审核设计中是否存在常发的质量通病。
2、加强对设计人员的技术培训和职业道德教育，努力提高设计人员的专业技术水平和职业道德水准，增强设计人员的责任感和使命感。
3、坚持达到设计深度要求，避免由于具体问题表达不清，使施工企业难以应对。
4、在选用构、配件或节点构造的标准图集时，要认真考虑工程的实际情况，避免由于选用不当而产生工程质量通病。
5、要求设计人员在设计中不要选用或推荐使用质量无保证的建筑材料和建筑构配件。
6、坚持执行建筑工程技术标准，对建设单位提出的违反强制性条文的要求，要坚决予以拒绝。
7、要按照国家有关法律、法规和技术标准的要求，认真履行质量验收的责任，尤其是对地基基础、主体结构和竣工工程的验收，一定要认真把关，看其是否符合设计文件要求。
8、施工图审查机构应严格把关，并根据本地区特点总结出在本地区施工图设计中易发、常发和危害性、影响性较大的通病，并有针对性地进行重点审查。
三、新材料推广使用方面
新的建筑材料的出现和应用往往带来施工工艺的改革和施工技术创新，并使建筑物的功能得到了进一步完善，也避免了许多工程质量通病的发生。例如塑钢门窗、新型改性沥青防水卷材及合成高分子防水卷材、PVC塑料下水管及可熔接的PPR承压上水管等材料的应用，克服了传统的木门窗易翘曲变形、三毡四油卷材防水耐候性差、施工难度大、铸铁及钢上、下水管道接头处易跑、冒、滴、漏等缺陷，大量地减少了住宅工程质量通病的发生。而近年来开始采用的外墙外保温构造体系，则有效地克服了墙体返潮、结露的质量通病。虽然许多新材料、新技术给建筑工程的施工技术和工程质量带来了发展和提高，但是还必须看到，由于选用一些不符合地区特点或技术尚不成熟、未经工程实践的检验、验证，而盲目引进、不适于本地区使用的产品或技术，给工程带来新的质量通病。
例如，前些年推广应用的加气混凝土产品，由于其吸湿性强，潮湿后受冻造成了材料自身的剥离、脱落和墙体的破坏。经过实践的验证，该产品不适合在寒冷地区使用；再如陶粒砼墙体与水泥砂浆抹灰层的结合问题，应该说陶粒砼的确是一种很好的砌体材料，但由于仍使用水泥砂浆抹灰层作为饰面材料，而陶粒与砂浆的粘结强度远远低于红砖与砂浆的粘结强度，所以导致陶粒砌体墙面抹灰层常常产生大面积空裂，许多施工企业采取了多种措施进行防治，也很难杜绝这种通病的发生。
在建筑涂料的选择上也存在类似的问题，在寒冷地区，将含有可霉变物质的有机涂料使用在建筑物的热桥贯通处时，由于墙体的结露、潮湿提供了可霉变的环境，使涂料发生霉变，从而产生了墙面发霉、长毛的现象。
这些技术尚不成熟或其性能不适于某些地域特点的材料之所以会被推广应用于工程，一方面是由于人们对这些材料的性能认识不全面，只注意到这些材料某些优良的特点，而没有认识到或忽略了其还存在不适于使用的环境和条件；另一方面，是一些管理部门在新材料推广使用前，没有对其进行认真考察或周密论证，并针对其性能特点进行必要的实验验证，从而使这种技术上尚未成熟或不适于地域特点的材料推出。结果在实际应用上产生了很多质量问题。
所以在对新材料的推广应用方面应慎之又慎。尤其是对于需推广应用的新材料，有关部门更是要以科学的态度进行周密的考察、论证和严密、科学的实验验证。对于新材料的推广应用，我们认为应重点注意以下几方面问题：
1、认真调查了解新材料的使用特性，包括正反两方面的内容，尤其要注意材料特性不足的方面，及周围环境条件的变化是否会对该材料的使用特性产生影响。
2、认真调查了解新材料在实际工程中的应用情况，掌握该材料在使用过程中易发生的质量问题，及有无防控措施。
3、新材料如属替代当地大量使用的某种淘汰产品时，则需要掌握形成新产品的原材料是否可就地取材，及原材料的贮量是否可足够供给。
4、当推出的新产品需复合使用时，其复合体（如陶粒砌块和抹灰层的结合）工作性能是否可靠，如不可靠，有无其它替代产品。
5、对新的建材产品的引进，最主要的是首先在本地区进行试点，经过验证适合于本地区使用的，方可进行大力推广。
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求比较全的建筑施工质量通病及整改措施

1、桩基工程质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施一机桩1桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。2桩身倾斜。场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。3桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。4桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。5桩身跳动，桩锤回弹。检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。7定位线放错。对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。8焊接质量内部缺陷，外部咬边。每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。9桩材弯曲端部不平。沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。二人工挖孔桩1涌沙、涌泥（地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下 沉设钢套管以阻挡流沙，流泥2沉渣过厚（清孔后地下水渗入时带泥沙、孔口周围积土未清理、清孔后因未及时浇注使孔底岩石风化所致）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下及时清理孔口余泥长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残积物3 桩身混泥土缺陷 严格按照施工规范操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好供应计划，确保连续浇注的供应4 护壁渗水、强度未达到设计强度 对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，严格按照设计做配合比试验5桩孔歪斜每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注 2、回填土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。2填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。3基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。4室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。5土夹石回填配比不当。严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确认。施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。严格程序、认真管理。 3、混凝土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。4、组织处理。4、砌体质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1干砖上墙。施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。2不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。3第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。5砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90B焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的办法进行处理。6门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心砖。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。8水平灰缝和竖向灰缝不饱满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80％。9伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。 5、 钢筋工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L (L为钢筋搭接的长度)。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10d。下料放样时通过计算予以防止。 6、 模板工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板使用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。10支撑立管不到底，水平管不到头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模板垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。序号质量通病现状防治措施15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。18预埋铁件标高超高。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。19预埋螺栓标高超差。砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。

模板工程常见质量通病及防治手册

模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
一 接缝不严
1.现 象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严
(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：
(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
二 模板未清理干净
1.现 象：
(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：
（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：
（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三 柱模板缺陷
1.现象
（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2.原因分析
（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
3.预防措施
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
四 板模板缺陷
1.现 象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2.原因分析
(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3.防治措施
(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
(3)板模板应按规定要求起拱。
五 墙模板缺陷
1.现 象
（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直
（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（4）墙角模板拆不出。
2.原因分析
（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。
（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2墙间只有水平支撑，侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大。
（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
（4）未涂刷隔离剂。
3.防治措施
（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
（3）模板面应涂刷隔离剂。
（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
六 轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
七 标高偏差
1．现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2．原因分析
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3．防治措施
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
八 结构变形
1．现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3．防治措施
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
九 接缝不严
1．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
十 脱模剂使用不当
1．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
3．防治措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
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新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的目录

第1章 建筑给水排水工程
1．1 室内给水系统安装质量通病1
1．1．1 室内生活给水管材选择不合理1
1．1．2 阀门安装前未试压2
1．1．3 用水点水量水压不符合规范或设计要求3
1．1．4 给水管道渗漏5
1．1．5 给水管道或水箱结露6
1．1．6 给水管穿室内楼板或墙体施工不规范7
1．1．7 给水管支(吊架)及支墩安装不合格9
1．1．8 给水立管及多用水点配水支管未设置可拆卸的连接件或阀门11
1．1．9 室内暗设给水管道安装不符合规范要求11
1．1．10 水表安装不符合要求13
1．1．11 立管距墙过远或半明半暗14
1．1．12 给水系统未按要求进行冲洗和消毒14
1．2 给水设备安装质量通病15
1．2．1 水池无水位计15
1．2．2 人孔、通气管、溢流管无防虫网、人孔盖无锁16
1．2．3 水池溢流管或放空管直接排入雨、污水井16
1．2．4 水池防水套管与池壁之间渗水17
1．2．5 水泵减振及防噪声措施不好17
1．2．6 水泵停泵时产生水锤18
1．2．7 水泵软接头安装后产生静态变形19
1．2．8 水泵吸水管上异径管安装错误19
1．2．9 泵房管道支吊架偏小或间距偏大20
1．2．10 地沟排水入集水池处无侧向箅子21
1．2．11 集水池无盖或设置固定盖板，池内潜水泵未自控21
1．2．12 减压阀前后无压力表、阀门、过滤器22
1．3 室内排水系统安装质量通病22
1．3．1 管材与管件不是配套产品22
1．3．2 管道穿楼板套管安装不正确23
1．3．3 高层室内明设PVC排水管无阻火圈23
1．3．4 PVC排水管无伸缩节或伸缩节间距偏大24
1．3．5 排水立管检查口设置不符合要求25
1．3．6 塑料排水管距离热源太近26
1．3．7 排水立管垂直度达不到规范要求26
1．3．8 排水管道隐蔽前灌水试验不合要求28
1．3．9 排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小28
1．3．10 最低横支管与立管管底垂直距离不够30
1．3．11 排水横管无清扫口32
1．3．12 排水主立管及水平干管未做通球试验33
1．3．13 排水管三通、四通、弯头使用不正确33
1．3．14 管道支吊架间距偏大、规格偏小34
1．3．15 通气管高出屋面的高度不够35
1．3．16 室内雨水管道灌水试验不符合要求35
1．3．17 雨水斗不标准36
1．4 卫生器具安装质量通病36
1．4．1 未选用节水型卫生器具36
1．4．2 地漏等位置返臭气37
1．4．3 卫生器具排水不畅38
1．4．4 卫生间漏水39
1．4．5 卫生间地面或排水面积水·40
1．4．6 洗脸盆配管及配件安装不规范40
1．4．7 大便器安装不规范41
1．4．8 浴盆安装不规范42
1．4．9 卫生器具给水配件连接不美观43
1．4．10 卫生器具排水管道安装不满足规范44
1．5 室内消防系统质量通病45
1．5．1 镀锌钢管连接不满足规范要求45
1．5．2 箱式消火栓安装不规范48
1．5．3 消防管网上阀门选型及安装不合理49
1．5．4 屋顶试验消火栓不合要求50
1．5．5 水泵接合器设置不规范51
1．5．6 喷头安装不合理52
1．5．7 自动喷水系统配水管安装不平正53
1．5．8 自动喷水灭火系统管网上未设置自动排气阀54
1．5．9 水力警铃安装不规范55
1．5．10 喷淋系统末端试水装置设置不合理56
1．5．11 喷头、阀门安装前未进行试验56
1．6 室外给排水工程质量通病57
1．6．1 沟槽开挖不符合要求57
1．6．2 沟槽回填施工的质量不符合要求58
1．6．3 沟槽底部浸水59
1．6．4 室外给排水管材材质不符合要求59
1．6．5 室外埋地钢管的外防腐不符合要求60
1．6．6 给水铸铁管道管口的质量不符合要求62
1．6．7 给水承插铸铁管安装质量不符合要求63
1．6．8 管道堵塞64
1．6．9 排水管道基础(平基法)质量不符合要求65
1．6．10 排水混凝土管道的安装质量不符合要求65
1．6．11 排水混凝土管道接口的质量不符合要求66
1．6．12 检查井基础施工的质量不符合要求67
1．6．13 检查井井圈、井盖安装不符合要求68
1．6．14 检查井的踏步(爬梯)、脚窝安装、制作不规矩69
1．6．15 室外给水阀门井施工不规范69
1．6．16 排水检查井流槽不符合要求70
1．6．17 室外给水管网水压试验不符合要求71
1．6．18 室外给水管网清洗和消毒程度不够71
1．6．19 室外排水管道闭水试验不符合要求72
1．7 设计通病73
1．7．1 给水管道倒流防止器未设计73
1．7．2 生活用水水池结构与建筑结构设计使用同一结构构件74
1．7．3 给水管道未按规定设置阀门75
1．7．4 给水管道系统减压阀和泄压阀设计不合理76
1．7．5 防水套管不符合规范要求77
1．7．6 热水系统循环管道布置不合理78
1．7．7 高层热水供应系统冷、热水不平衡78
1．7．8 室内排水横管设置不当79
1．7．9 室内排水沟与室外排水管(井)道未设置水封79
1．7．10 建筑屋面未设置溢流设施80
1．7．11 阳台排水与屋面排水混合设置80
1．7．12 无吊顶的场所喷头未采用直立型81
1．7．13 雨淋阀组前未设过滤器或并联设置雨淋阀组前未设止回阀81
1．7．14 同一楼层有多个防火分区仅设一个水流指示器82
1．7．15 喷头的溅水盘与顶板的距离不符合规范要求82
1．7．16 闷顶和技术夹层有可燃物但未设置喷头82
1．7．17 宽度大于1．2m的障碍物下方未增设喷头83
1．7．18 水泵接合器的供水能力不足但未采取增压措施83
1．7．19 高层建筑室内消火栓系统管道设置不规范83
第2章 通风与空调工程
2．1 风系统的质量通病85
2．1．1 风管镀锌层锈蚀起斑85
2．1．2 无机玻璃钢风管翘曲、返卤泛霜等质量问题85
2．1．3 金属风管表面不平整87
2．1．4 风管支、干管连接处的质量问题89
2．1．5 吊顶风口与风管连接不合理90
2．1．6 风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范要求设置防护套管91
2．1．7 土建风道未妥善处理91
2．1．8 金属风管支、吊架设置不符合要求93
2．1．9 系统运行时风管产生颤动及噪声94
2．1．10 通风空调系统漏风量大95
2．1．11 通风空调系统通风换气量不当97
2．1．12 通风空调系统划分不合理101
2．1．13 排烟系统与通风空调风系统合用时切换措施不当109
2．2 风管配件及部件的质量通病104
2．2．1 金属风管法兰制作、安装不规范104
2．2．2 矩形风管弯头等配件制作不规范106
2．2．3 弯管导流叶片设置不规范107
2．2．4 柔性短管制作及安装不符合要求108
2．2．5 防排烟系统风管法兰垫料及柔性短管未采用不燃材料109
2．2．6 空调风管系统调节阀设置不当110
2．2．7 三通(四通)调节阀制作、安装不规范111
2．2．8 防火、防排烟阀门设置及选型不合理112
2．2．9 防火阀类产品设置及安装不符合规范要求113
2．2．10 几种常见风口选择不当的情况114
2．2．11 空调机房新(回)风口调节措施不当116
2．2．12 风口制作及安装不规范117
2．2．13 空调系统运行时送风口结露118
2．3 水系统的质量通病119
2．3．1 管道焊接的质量问题119
2．3．2 管道螺纹连接的质量问题121
2．3．3 管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管123
2．3．4 阀门型号、水管材质及规格选择不明确124
2．3．5 管道系统未按要求设置自动排气阀或泄水阀124
2．3．6 电动调节阀及平衡阀选型或设置不合理125
2．3．7 水系统阀门安装位置不当或安装方法错误127
2．3．8 阀门渗漏滴水或关闭不严128
2．3．9 补偿器安装不符合规范要求129
2．3．10 空调末端设备冷凝水无法顺利排出131
2．3．11 空调主要设备前未设过滤器或过滤器安装不当132
2．3．12 管道井及冷冻机房内管道支吊架设置不合理133
2．3．13 管道系统未冲洗干净134
2．4 制冷系统的质量通病136
2．4．1 制冷剂管道接口渗漏136
2．4．2 制冷剂管道存气或积液137
2．4．3 制冷机选型不当138
2．4．4 冷水机组及空调末端设备承压能力不明确或选型不当139
2．4．5 冷却塔飘水量过大140
2．4．6 冷却塔运行时噪声大141
2．4．7 多台冷却塔并联运行时水量分配不均衡141
2．4．8 冷却塔选型及安装位置不当142
2．4．9 风冷式空调器室外机安装位置不当144
2．4．10 制冷(热)机房设置及布置不当145
2．5 防腐与绝热的质量通病146
2．5．1 钢管去污除锈不干净146
2．5．2 绝热材料种类及其密度和厚度等选用不当147
2．5．3 空调水管及制冷剂管道绝热效果不佳149
2．5．4 空调水管及制冷剂管道穿楼板或墙体处未绝热或绝热不当151
2．5．5 空调水管及制冷剂管道阀门等附件绝热不合理15l
2．5．6 空调水管立管绝热未设托环152
2．5．7 管道支吊架处绝热处理不合理153
2．5．8 空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不够153
2．6 通风空调设备设计与安装的质量通病154
2．6．1 风机盘管与风管连接方式及安装不合理154
2．6．2 风机盘管铜管连接时瘪管及接头漏水156
2．6．3 空调机组运行时振动及噪声大156
2．6．4 组合式空调机组安装后漏风量大158
2．6．5 全热式转轮换热器安装不规范158
2．6．6 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进(出)口无防护罩(网)159
2．6．7 通风机运行时振动及噪声大160
2．6．8 消声弯管及消声静压箱制作不规范162
2．6．9 循环水泵扬程富余量大162
2．6．10 水泵运行时振动及噪声大164
2．6．11 水泵及冷水机组进出口柔性接头安装不当165
2．6．12 水泵进、出水管支吊架设置不合理167
2．6．13 膨胀水箱及膨胀管设计及安装不当167
2．7 系统调试的质量通病169
2．7．1 室内新风不足169
2．7．2 室内噪声大171
2．7．3 空调房间达不到设计温度172
2．7．4 空调房间未维持合适的压差173
2．7．5 机械防排烟系统未按规范进行调试或达不到要求174
第3章 建筑电气工程
3．1 电线、电缆导管敷设的质量通病176
3．1．1 电线、电缆金属导管的管口处理不良176
3．1．2 线管的弯制质量差177
3．1．3 电线、电缆导管与其他管道的间距小178
3．1．4 管路过长或经过变形缝处敷设未采取相应的措施179
3．1．5 明敷或吊顶内的线管敷设不到位，缺支、吊架及配件181
3．1．6 柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节现象或者使用不当184
3．1．7 金属导管的管材不符合要求185
3．1．8 金属导管连接的缺陷187
3．1．9 金属导管的跨接地线截面积偏小187
3．1．10 套接紧定式钢导管(JDG)管材、配件不合格189
3．1．11 PVC线管性能、规格和配件不符合要求193
3．1．12 PVC线管的敷设工艺不符合要求194
3．1．13 吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC线管196
3．1．14 室外导管敷设不到位、不防水197
3．2 线槽敷设及其敷线的质量通病198
3．2．1 金属线槽敷设扭曲、挠度偏大198
3．2．2 线槽内敷设导线过多且乱199
3．2．3 金属线槽未可靠接地201
3．2．4 PVC塑料线槽质量差、附件不齐、敷设质量差202
3．3 电线、电缆敷设的质量通病203
3．3．1 管内敷线存在缺陷203
3．3．2 电线、电缆的外皮颜色不符合要求205
3．3．3 直埋电缆未可靠保护205
3．3．4 电缆头制作工艺差207
3．3．5 电缆沟内电缆敷设不规范，沟内积水208
3．3．6 电缆敷设出现损伤210
3．3．7 电气竖井面积小，强弱电同井未考虑干扰问题，有无关的管道通过211
3．3．8 明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求212
3．3．9 电线、电缆的连接端子未处理好213
3．4 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的质量通病215
3．4．1 电缆桥架及部件、附件不齐、连接不牢固215
3．4．2 电缆桥架直线段超长或过变形缝处无补偿措施216
3．4．3 电缆桥架与其他管道距离太近217
3．4．4 电缆桥架的支、吊架不够，固定不牢218
3．4．5 电缆桥架的跨接接地未达要求218
3．4．6 桥架内电缆未固定好、弯曲半径小、出现损伤现象220
3．4．7 桥架内电缆过多，盖不上桥架盖板221
3．5 母线安装的质量通病222
3．5．1 封闭母线、插接式母线无合格证，零部件和附件不齐全222
3．5．2 插接式母线的插接箱箱体小、高度不符合要求223
3．5．3 封闭、插接式母线搭接处未处理好224
3．5．4 母线的支、吊架接地不可靠225
3．5．5 母线支、吊架不符合要求226
3．5．6 母线在变形缝处或直线段过长无补偿措施、在变形缝处处理不当227
3．6 室外架空线路及电气设备安装质量通病229
3．6．1 电杆杆体及安装存在缺陷229
3．6．2 横担组装不符合要求231
3．6．3 导线架设与连接不符合要求232
3．7 室内变配电设备安装的质量通病233
3．7．1 变配电房内有无关管道，电缆沟有渗漏现象233
3．7．2 变压器、高(低)压开关柜的接地不符合要求234
3．7．3 变配电设备的电压切换装置失灵236
3．7．4 变配电房的照明灯具安装位置不合理237
3．8 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装的质量通病238
3．8．1 成套配电柜、控制柜(屏、台)无合格证、配件不齐238
3．8．2 成套配电柜、控制柜(屏、台)未保护好、门未接地240
3．8．3 柜(箱)内的接线端子松动、配线凌乱240
3．8．4 柜(箱)内开关动作不正常，柜(箱)门开启不灵活242
3．8．5 照明配电箱的箱体小，用气(电)焊开孔243
3．8．6 柜(箱)安装高度不符合要求244
3．8．7 照明配电箱内漏电开关配错244
3．8．8 箱内无汇流排、布线乱、导线连接不可靠，进出箱体导线无保护246
3．8．9 照明配电柜(箱)的接地不正确247
3．9 柴油发电机组安装的质量通病248
3．9．1 柴油发电机的按地不符合要求248
3．9．2 发电机运行前朱按要求做试验和交接验收249
3．10 不间断电源安装的质量通病251
3．10．1 不间断电源的规格型号及布线不符合要求251
3．10．2 不间断电源的接地不符合要求251
3．10．3 不间断电源运行时噪声大252
3．11 低压电动机、电加热器及电动执行机构的质量通病253
3．11．1 电动机、电加热器及电动执行机构的接线、接地不符合要求253
3．12 灯具安装的质量通病254
3．12．1 灯具无合格证、配件不齐全254
3．12．2 引向灯具的导线截面积小，无保护套管254
3．12．3 灯具的接线错误，接地保护不符合要求255
3．12．4 灯具的安装高度不够、导线受拉力257
3．12．5 大型花灯未做过载试验258
3．12．6 疏散照明灯位置不准确、配线不合理259
3．12．7 游泳池灯具电源线管使用金属线管260
3．12．8 储油室灯具及管线不符合防火要求260
3．13 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装261
3．13．1 建筑物景观照明灯具无护栏且未可靠接地261
3．13．2 航空障碍标志灯的选型和接地不符合要求262
3．13．3 建筑物的庭院灯、草坪灯的接线、接地不可靠263
3．14 开关、插座、风扇安装的质量通病264
3．14．1 普通开关、插座的布置、安装不符合要求264
3．14．2 开关、插座的接线错误266
3．14．3 托儿所、幼儿园、小学、特殊场所的开关，插座安装高度不够267
3．14．4 风扇的安装高度不够、噪声大268
3．15 避雷带(针)、防雷及接地装置安装的质量通病269
3．15．1 突出屋面的金属、非金属物未作防雷接地保护269
3．15．2 避雷带(针)的设置不合理、安装不可靠269
3．15．3 避雷带(针)的搭接长度不够、焊缝粗糙、防腐不好272
3．15．4 接地装置的材质、规格和设置不符合要求273
3．15．5 等电位联结的联结线截面积偏小275
3．15．6 变配电室的接地干线少于2处与接地装置连接，接地支线有串接现象277
3．15．7 接地线的安装固定工艺差278
3．15．8 接地电阻达不到设计要求279
3．16 建筑物的通电试运行的质量通病280
3．16．1 建筑物的照明通电试运行不符合要求280
第4章 智能建筑工程
4．1 火灾自动报警及消防联动系统282
4．1．1 系统管线布置的缺陷282
4．1．2 系统线盒安装不规范284
4．1．3 系统布线的缺陷285
4．1．4 系统布线设计不当285
4．1．5 报警控制器及联动柜的安装缺陷286
4．1．6 火灾探测器的安装缺陷287
4．1．7 手动报警按钮及警铃的安装缺陷289
4．1．8 模块及模块箱的安装缺陷290
4．1．9 系统接地安装的缺陷290
4．1．10 系统电源使用不当291
4．1．11 报警系统联动调试的缺陷292
4．1．12 报警系统与水系统联动调试的缺陷293
4．1．13 报警系统与防排烟联动调试的缺陷294
4．1．14 报警系统与防火卷帘联动调试的缺陷294
4．1．15 报警系统与气体灭火系统联动调试的缺陷295
4．1．16 火灾自动报警系统验收时容易出现的问题296
4．1．17 火灾自动报警系统运行时容易忽略的问题297
4．2 有线电视系统298
4．2．1 放大器电源选用不当298
4．2．2 接地引起的安全问题299
4．2．3 空闲端口空载299
4．2．4 线缆接头不规范300
4．2．5 噪波干扰300
4．2．6 用户终端用法错误301
4．3 背景音乐及紧急广播系统302
4．3．1 紧急广播不能强制输出302
4．3．2 音控器可以关闭紧急广播302
4．3．3 功率放大器发热303
4．3．4 不能正常收听无线电台信号304
4．3．5 声场不均匀305
4．3．6 扬声器啸叫305
4．4 计算机网络系统306
4．4．1 设计漏洞306
4．4．2 网络不通306
4．4．3 网络速度慢307
4．4．4 网络不安全308
4．5 语音通信系统309
4．5．1 设计漏洞309
4．5．2 无信号传输309
4．5．3 设备及线缆未采取有效的防雷接地措施310
4．6 建筑设备监控系统311
4．6．1 设计中存在的问题311
4．6．2 DDC分站(控制器)的设置和安装不合理312
4．6．3 各子系统设计界面不够清晰313
4．6．4 中央监控界面操作不方便314
4．6．5 不能查询、打印历史数据和报表316
4．6．6 流量测量误差316
4．6．7 温度采样不当317
4．6．8 流量开关信号误报318
4．6．9 电动阀门关阀不到位319
4．6．10 水池液位信号误报319
4．6．11 DDC控制器箱箱内配线混乱320
4．6．12 冷冻机组群控节能效果差321
4．6．13 数据通信接口实时性差321
4．7 闭路电视监控系统332
4．7．1 线路的敷设乱连接、不规范332
4．7．2 图像模糊323
4．7．3 视频信号丢失325
4．7．4 线路标识不清、工程施工质量不过关325
4．7．5 云台、镜头不能控制327
4．8 防盗报警系统327
4．8．1 点位设计不完善327
4．8．2 报警器误报328
4．8．3 进入探测器的范围不报警或反应迟钝328
4．8．4 所选用的设备功能不完善329
4．8．5 探测器在调试中常见的问题329
4．9 巡更系统331
4．9．1 路线和点位的设计不合理331
4．9．2 不能查询和打印历史数据331
4．9．3 数据采集不上来332
4．9．4 在线巡更系统线路易受干扰332
4．10 停车场管理系统333
4．10．1 设备功能的选择不到位333
4．10．2 出入口设备安装位置不合理334
4．10．3 地感反应不灵敏，防砸功能失灵334
4．10．4 出卡机经常误动作335
4．10．5 出入口控制机读卡不起闸335
4．10．6 图像对比功能效果差336
4．10．7 通信数据连接不上336
4．11 综合布线系统337
4．11．1 布线线槽接地保护与连接不当337
4．11．2 设备间的选址不当338
4．11．3 综合布线线槽线缆施工中与装修、强电等专业工程的冲突340
4．11．4 竖井内线槽安装不规范341
4．11．5 金属线管安装的缺陷342
4．11．6 预埋暗管暗盒的缺陷343
4．11．7 竖井垂直放线的问题345
4．11．8 信息点到设备间的线缆连接不上345
4．11．9 信息点模块端接、面板安装不规范346
4．11．10 网络机房的线缆布放缺陷347
4．11．11 线缆理线上机柜的问题348
4．11．12 配线架端接和标签易出现的问题348
4．11．13 机柜设备和配线架的安装问题349
4．11．14 线缆测试中的常见问题350
4．11．15 工程竣工文档的问题353
4．12 智能化系统集成354
4．12．1 服务器统一界面的显示问题354
4．12．2 提交的文档资料不合格354
4．13 电源与接地355
4．13．1 不间断电源中易漏做的接地连接问题354
4．13．2 不间断电源主回路电线和电缆与控制回路的线缆敷设不当356
4．13．3 系统集成中供电专用电源线路敷设中的质量通病356
4．14 机房(环境)工程356
4．14．1 机房装饰缺陷356
4．14．2 机房灯具安装偏离中心点不整齐358
4．14．3 机房供电要求及照明划分不准确358
4．14．4 机房电线管敷设缺陷359
4．14．5 机房通风空调施工安装中的常见问题360
4．14．6 机房内开关、插座的盒和面板的安装、接线不牢靠361
4．14．7 机房给水排水密封处密封不严实362
4．14．8 机房防雷接地不牢固363
第5章 电梯工程
5．1 机房及井道质量通病365
5．1．1 机房土建工程缺陷365
5．1．2 机房通风及防雨情况不良366
5．1．3 机房吊钩设置不正确366
5．1．4 井道尺寸及留洞偏差大367
5．1．5 井道顶层及底坑尺寸偏小368
5．1．6 井道门口最终装饰面标准线不正确369
5．1．7 井道测量与放线偏移370
5．1．8 层门地坎牛腿尺寸超差370
5．2 曳引主机及曳引绳安装质量通病371
5．2．1 曳引轮、导向轮安装偏差大371
5．2．2 主机承重梁安装缺陷372
5．2．3 制动器调整不正确373
5．2．4 曳引钢丝绳安装及绳头制作不当374
5．3 导轨安装质量通病375
5．3．1 导轨安装精度超差375
5．3．2 导轨接头组装缝隙大及修光长度不足376
5．3．3 导轨支架安装不牢及不水平376
5．4 门系统安装质量通病378
5．4．1 层门、轿门及地坎安装偏差大378
5．4．2 门刀与层门装置配合不当379
5．4．3 指示灯盒和召唤盒安装歪斜及不稳固380
5．5 轿厢及对重安装质量通病381
5．5．1 轿厢组装不平整381
5．5．2 轿顶反绳轮安装缺陷382
5．5．3 导靴安装不当382
5．5．4 对重及平衡装置配置不合适383
5．5．5 称重传感器安装缺陷384
5．6 缓冲器和限速器等安装质量通病385
5．6．1 缓冲器安装不牢固及精度超差385
5．6．2 对重缓冲器基座没有落在一直延伸到坚实地面上的实心桩墩上386
5．6．3 限速器及井底张紧轮安装缺陷386
5．7 电气安装质量通病387
5．7．1 随行电缆安装缺陷387
5．7．2 电气设备接零和接地不当388
5．7．3 电线管、槽敷设不合理及动力线路与控制线路混敷389
5．7．4 控制柜安装位置不合理390
5．8 电梯试运行质量通病391
5．8．1 电梯运行声响不正常及噪声超标391
5．8．2 电梯运行平稳性及舒适性差392
5．8．3 平层不准确392
5．8．4 安全钳工作不可靠使轿厢倾斜严重393
5．8．5 层门开启不平稳394
5．9 液压电梯工程液压系统安装质量通病396
5．9．1 液压油污染396
5．9．2 液压系统输油量不足及压力升不高396
5．9．3 系统工作速度不稳定397
5．9．4 系统泄漏397
5．9．5 系统管道安装不良398
5．9．6 系统运行噪声大398
5．9．7 系统温升高399
5．10 自动扶梯安装及试运行质量通病400
5．10．1 桁架组装不良400
5．10．2 驱动装置固定不稳400
5．10．3 驱动链、曳引链张力不当401
5．10．4 扶手装置安装缺陷401
5．10．5 扶手带运行不稳402
5．10．6 梯级跑偏402
5．10．7 梳齿啮合不良403
5．10．8 安全保护装置异常动作404
5．10．9 制停距离超标405
第6章 建筑燃气工程
6．1 建筑燃气工程设计通病406
6．1．1 埋地燃气管道设计深度不够406
6．1．2 上升立管未采取承重支撑406
6．1．3 楼栋引入管没有考虑建筑物与地面的不均匀沉降407
6．1．4 热水器给排气洞口设计不合理407
6．1．5 设计管道预留洞不当408
6．1．6 流量表、调压器的规格选择不当409
6．1．7 管径规格设计不当409
6．1．8 天面燃气管道低位敷设且无防攀爬措施410
6．1．9 管道的控制阀门或流量表等设施设置在私家花园411
6．1．10 设计管道阀门与进风口、冷却塔、排水口距离较近411
6．1．11 管道放散阀操作不方便411
6．1．12 与其他专业管道或电气设备的间距不符合规范要求412
6．1．13 管道设计在洗菜盆水龙头下方412
6．2 地上燃气管道施工质量通病413
6．2．1 镀锌钢管外镀锌层破损413
6．2．2 碳素钢管防腐层脱落及污损414
6．2．3 钢制管道焊接处锈蚀414
6．2．4 穿墙、楼板处管道锈蚀415
6．2．5 管道螺纹连接不符合要求415
6．2．6 管道法兰连接不符合要求416
6．2．7 钢制管道焊接不规范418
6．2．8 管道安装不规范419
6．2．9 设备及管件安装不符合要求420
6．2．10 管道堵塞422
6．2．11 支、吊架安装不规范423
6．2．12 防雷搭接施工不规范424
6．2．13 燃气监控系统安装不符合要求424
6．3 地下燃气管道施工质量通病425
6．3．1 管沟开挖不符合要求425
6．3．2 PE管电熔连接处缺陷426
6．3．3 钢质管道焊接质量缺陷427
6．3．4 绝缘法兰缺陷427
6．3．5 安全间距不足429
6．3．6 钢质管道包覆聚乙烯胶带防腐层缺陷429
6．3．7 牺牲阳极阴极保护装置缺陷431
6．3．8 管道吹扫不干净433
6．3．9 管沟回填不符合要求433
6．3．10 管道埋深不够且无保护措施 435
6．3．11 埋地阀操作不灵活、关闭不严435
6．3．12 标志桩埋设位置不准确436
6．4 建筑燃气燃烧器具安装质量通病437
6．4．1 燃气热水器选型不当437
6．4．2 燃气热水器安装位置不合理437
6．4．3 燃气热水器安装质量不合要求438
6．4．4 燃气灶具设置位置不合理439
6．4．5 厨房通风条件不佳439
6．4．6 嵌入式燃气灶具的安装不满足有关要求440
6．4．7 燃气灶具与燃气管道的连接不合要求440
6．4．8 安装使用不合格的燃烧器具441
引用规范、标准、法规442
主要参考文献445

建筑工程质量通病防治方案

　　建筑工程质量通病防治仍以采用传统施工技术的一般工业与民用建筑工程为主，同时包括应用日益广泛的新技术、新工艺、新材料的施工。下面是我整理的 建筑工程质量通病防治方案 ，欢迎大家参阅。

　　篇一：建筑工程质量通病防治方案

　　为进一步减少我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由无锡市建设局组织有关设计、施工、监理单位和市建设工程质量监督站、市施工图设计审查中心，根据国家现行标准规范，结合我市房屋建筑工程建设实践，针对 “门窗渗漏”、“屋面渗漏”和“外墙渗漏”三个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。

　　一、自发文之日起：

　　1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。

　　2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

　　3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更;已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

　　二、无锡市建设工程质量监督站、无锡市施工图设计审查中心负责质量通病防治措施实施的日常监督管理。各单位在执行本通知过程中和工程实践过程中，请及时将遇到的问题和建议反馈给我们，以便下次修订时吸收和参考。设计方面请反馈给无锡市施工图设计审查中心，电话：0510-82720911，其他方面的问题请反馈给无锡市建设工程质量监督站，电话：0510-85879031。

　　三、本通知要求执行的质量通病防治措施列入优秀设计和“太湖杯”优质工程等评优考核体系。

　　篇二：建筑工程质量通病防治方案

　　××地块是由河南××置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海××建设(集团)有限公司承建，上海××建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

　　一、组织措施

　　成立质量通病防治小组，小组名单如下：

　　组 长： ××副组长：××

　　组员：××

　　防治小组的权限、责任、范围

　　1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

　　2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

　　3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

　　二、管理措施

　　1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;

　　2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

　　3、建立工序的交接与会签制度;

　　4、建立成品保护制度，发至各参建方。

　　三、合同管理措施

　　为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

　　四、技术措施

　　1、混凝土工程质量通病

　　混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

　　原因及防治措施：

　　a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　混凝土施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

　　b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

　　c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。

　　d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

　　e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

　　梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

　　f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

　　混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

　　g、楼板厚度不够或板厚超标

　　混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

　　当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

　　混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

　　(1)表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

　　(2)混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

　　(3)混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

　　2、内墙常见的质量通病

　　砌体墙裂缝防治措施：

　　a、砌筑砂浆采用中粗砂。

　　b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

　　c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

　　d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

　　e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

　　f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

　　g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

　　h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

　　i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20.

　　轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

　　a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

　　b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

　　c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

　　内抹灰质量通病防治措施：

　　a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

　　b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

　　c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm.

　　d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。

　　e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

　　f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

　　g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.

　　篇三：建筑工程质量通病防治方案

　　为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。

　　一、墙体裂缝防治的技术措施

　　1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。

　　2、 底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

　　3、 因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。

　　4、 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

　　5、 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

　　6、 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

　　7、 西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。

　　8、 砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

　　9、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

　　10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

　　11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。

　　12、 填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

　　二、楼地面渗漏防治的技术措施

　　1、 厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

　　2、 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

　　3、 现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。

　　4、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

　　5、 地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

　　6、 有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

　　7、 烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。

　　8、 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

　　三、外墙渗漏防治的技术措施

　　1、 外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。

　　2、 外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

　　3、 外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

　　4、 抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

　　5、 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

　　6、 外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再用聚合物水泥砂浆进行修补。

　　7、 粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

　　8、 外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

　　9、 外粉刷设置分格缝。间距为1400。

　　10、 外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

　　11、 如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。

　　12、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

　　13、 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。

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广东省化州市建筑工程总公司怎么样介绍

一、广东省化州市建筑工程总公司怎么样
广东省化州市建筑工程总公司成立于1951年，是一家具有房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、建筑装修装饰工程专业承包壹级等企业资质的建筑公司。
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因东成花园13、15座，25~32座工程未对建筑材料、构配件、设备、商品混凝土进行检验，被扣3分并公示，公示期为自2013年3月28日起一年
因夜间违法施工，被罚款5000元
因东成花园13.15座、25—32座工程未执行或采取的施工措施低于《东莞市住宅工程质量通病防治手册》中明确“应”执行的施工措施，被扣3分并公示，公示期为自2012年12月18日起一年
因东莞市石龙中学新校第一标段工程对质量缺陷、质量问题未及时处理，被扣3分
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建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施是非常重要的，措施的制定是为了解决质量通病，每个细节的处理都关乎只来你以及使用非常关键。中达咨询就建筑工程质量通病防治措施和大家说明一下。
（一） 主体工程:
1、模板工程:
①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有：
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b.砼梁≥4m时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。
2、钢筋工程:
①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有:
a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.
d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
3、砼工程:
①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：
a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。
b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。
③消除质量通病措施有:
a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。
c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。
d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。
g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。
h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。
i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。
4、砖砌体工程：
①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
②消除质量通病措施有：
a.实心砖选用规格及强度好的红砖。
b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。
f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。
（二） 地面与楼面工程
1、砂浆找平层及水泥抹面:
①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
②消除质量通病措施有:
a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。
e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
（三） 门窗工程：
1、铝合金门窗工程：
①常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
②消除质量通病措施有:
a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。
b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
（四） 木门安装：
1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。
2、消除质量通病措施有:
①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中*心材部位。
②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。
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