东莞市建筑工程质量通病防治手册（新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的简介）

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• 新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的简介
• 新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的目录
• 工程质量通病防治措施专项方案
• 求比较全的建筑施工质量通病及整改措施

新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的简介

本书分为6章，内容是：建筑给水排水工程、通风与空调工程，建筑电气工程，智能建筑工程，电梯工程和建筑燃气工程。全书以从事施工、设计、监理、工程管理及质量监督的专家们多年的实践经验和技术知识为基础，深入研究国家规范、技术标准及相关技术资料，提出了建筑设备安装工程中规律性、关键性的质量通病共456条，其内容涉及到施工、设计、材料设备、管理等方面。
本书内容详尽，涉及面广，实用性强。通过列出通病的现象，分析其危害及产生原因，最后提出标准要求及防治措施，对建筑设备施工技术人员、设计工程师、监理工程师，施工管理人员及质量监督工程师等人有很好的参考价值。

新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的目录

第1章 建筑给水排水工程
1．1 室内给水系统安装质量通病1
1．1．1 室内生活给水管材选择不合理1
1．1．2 阀门安装前未试压2
1．1．3 用水点水量水压不符合规范或设计要求3
1．1．4 给水管道渗漏5
1．1．5 给水管道或水箱结露6
1．1．6 给水管穿室内楼板或墙体施工不规范7
1．1．7 给水管支(吊架)及支墩安装不合格9
1．1．8 给水立管及多用水点配水支管未设置可拆卸的连接件或阀门11
1．1．9 室内暗设给水管道安装不符合规范要求11
1．1．10 水表安装不符合要求13
1．1．11 立管距墙过远或半明半暗14
1．1．12 给水系统未按要求进行冲洗和消毒14
1．2 给水设备安装质量通病15
1．2．1 水池无水位计15
1．2．2 人孔、通气管、溢流管无防虫网、人孔盖无锁16
1．2．3 水池溢流管或放空管直接排入雨、污水井16
1．2．4 水池防水套管与池壁之间渗水17
1．2．5 水泵减振及防噪声措施不好17
1．2．6 水泵停泵时产生水锤18
1．2．7 水泵软接头安装后产生静态变形19
1．2．8 水泵吸水管上异径管安装错误19
1．2．9 泵房管道支吊架偏小或间距偏大20
1．2．10 地沟排水入集水池处无侧向箅子21
1．2．11 集水池无盖或设置固定盖板，池内潜水泵未自控21
1．2．12 减压阀前后无压力表、阀门、过滤器22
1．3 室内排水系统安装质量通病22
1．3．1 管材与管件不是配套产品22
1．3．2 管道穿楼板套管安装不正确23
1．3．3 高层室内明设PVC排水管无阻火圈23
1．3．4 PVC排水管无伸缩节或伸缩节间距偏大24
1．3．5 排水立管检查口设置不符合要求25
1．3．6 塑料排水管距离热源太近26
1．3．7 排水立管垂直度达不到规范要求26
1．3．8 排水管道隐蔽前灌水试验不合要求28
1．3．9 排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小28
1．3．10 最低横支管与立管管底垂直距离不够30
1．3．11 排水横管无清扫口32
1．3．12 排水主立管及水平干管未做通球试验33
1．3．13 排水管三通、四通、弯头使用不正确33
1．3．14 管道支吊架间距偏大、规格偏小34
1．3．15 通气管高出屋面的高度不够35
1．3．16 室内雨水管道灌水试验不符合要求35
1．3．17 雨水斗不标准36
1．4 卫生器具安装质量通病36
1．4．1 未选用节水型卫生器具36
1．4．2 地漏等位置返臭气37
1．4．3 卫生器具排水不畅38
1．4．4 卫生间漏水39
1．4．5 卫生间地面或排水面积水·40
1．4．6 洗脸盆配管及配件安装不规范40
1．4．7 大便器安装不规范41
1．4．8 浴盆安装不规范42
1．4．9 卫生器具给水配件连接不美观43
1．4．10 卫生器具排水管道安装不满足规范44
1．5 室内消防系统质量通病45
1．5．1 镀锌钢管连接不满足规范要求45
1．5．2 箱式消火栓安装不规范48
1．5．3 消防管网上阀门选型及安装不合理49
1．5．4 屋顶试验消火栓不合要求50
1．5．5 水泵接合器设置不规范51
1．5．6 喷头安装不合理52
1．5．7 自动喷水系统配水管安装不平正53
1．5．8 自动喷水灭火系统管网上未设置自动排气阀54
1．5．9 水力警铃安装不规范55
1．5．10 喷淋系统末端试水装置设置不合理56
1．5．11 喷头、阀门安装前未进行试验56
1．6 室外给排水工程质量通病57
1．6．1 沟槽开挖不符合要求57
1．6．2 沟槽回填施工的质量不符合要求58
1．6．3 沟槽底部浸水59
1．6．4 室外给排水管材材质不符合要求59
1．6．5 室外埋地钢管的外防腐不符合要求60
1．6．6 给水铸铁管道管口的质量不符合要求62
1．6．7 给水承插铸铁管安装质量不符合要求63
1．6．8 管道堵塞64
1．6．9 排水管道基础(平基法)质量不符合要求65
1．6．10 排水混凝土管道的安装质量不符合要求65
1．6．11 排水混凝土管道接口的质量不符合要求66
1．6．12 检查井基础施工的质量不符合要求67
1．6．13 检查井井圈、井盖安装不符合要求68
1．6．14 检查井的踏步(爬梯)、脚窝安装、制作不规矩69
1．6．15 室外给水阀门井施工不规范69
1．6．16 排水检查井流槽不符合要求70
1．6．17 室外给水管网水压试验不符合要求71
1．6．18 室外给水管网清洗和消毒程度不够71
1．6．19 室外排水管道闭水试验不符合要求72
1．7 设计通病73
1．7．1 给水管道倒流防止器未设计73
1．7．2 生活用水水池结构与建筑结构设计使用同一结构构件74
1．7．3 给水管道未按规定设置阀门75
1．7．4 给水管道系统减压阀和泄压阀设计不合理76
1．7．5 防水套管不符合规范要求77
1．7．6 热水系统循环管道布置不合理78
1．7．7 高层热水供应系统冷、热水不平衡78
1．7．8 室内排水横管设置不当79
1．7．9 室内排水沟与室外排水管(井)道未设置水封79
1．7．10 建筑屋面未设置溢流设施80
1．7．11 阳台排水与屋面排水混合设置80
1．7．12 无吊顶的场所喷头未采用直立型81
1．7．13 雨淋阀组前未设过滤器或并联设置雨淋阀组前未设止回阀81
1．7．14 同一楼层有多个防火分区仅设一个水流指示器82
1．7．15 喷头的溅水盘与顶板的距离不符合规范要求82
1．7．16 闷顶和技术夹层有可燃物但未设置喷头82
1．7．17 宽度大于1．2m的障碍物下方未增设喷头83
1．7．18 水泵接合器的供水能力不足但未采取增压措施83
1．7．19 高层建筑室内消火栓系统管道设置不规范83
第2章 通风与空调工程
2．1 风系统的质量通病85
2．1．1 风管镀锌层锈蚀起斑85
2．1．2 无机玻璃钢风管翘曲、返卤泛霜等质量问题85
2．1．3 金属风管表面不平整87
2．1．4 风管支、干管连接处的质量问题89
2．1．5 吊顶风口与风管连接不合理90
2．1．6 风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范要求设置防护套管91
2．1．7 土建风道未妥善处理91
2．1．8 金属风管支、吊架设置不符合要求93
2．1．9 系统运行时风管产生颤动及噪声94
2．1．10 通风空调系统漏风量大95
2．1．11 通风空调系统通风换气量不当97
2．1．12 通风空调系统划分不合理101
2．1．13 排烟系统与通风空调风系统合用时切换措施不当109
2．2 风管配件及部件的质量通病104
2．2．1 金属风管法兰制作、安装不规范104
2．2．2 矩形风管弯头等配件制作不规范106
2．2．3 弯管导流叶片设置不规范107
2．2．4 柔性短管制作及安装不符合要求108
2．2．5 防排烟系统风管法兰垫料及柔性短管未采用不燃材料109
2．2．6 空调风管系统调节阀设置不当110
2．2．7 三通(四通)调节阀制作、安装不规范111
2．2．8 防火、防排烟阀门设置及选型不合理112
2．2．9 防火阀类产品设置及安装不符合规范要求113
2．2．10 几种常见风口选择不当的情况114
2．2．11 空调机房新(回)风口调节措施不当116
2．2．12 风口制作及安装不规范117
2．2．13 空调系统运行时送风口结露118
2．3 水系统的质量通病119
2．3．1 管道焊接的质量问题119
2．3．2 管道螺纹连接的质量问题121
2．3．3 管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管123
2．3．4 阀门型号、水管材质及规格选择不明确124
2．3．5 管道系统未按要求设置自动排气阀或泄水阀124
2．3．6 电动调节阀及平衡阀选型或设置不合理125
2．3．7 水系统阀门安装位置不当或安装方法错误127
2．3．8 阀门渗漏滴水或关闭不严128
2．3．9 补偿器安装不符合规范要求129
2．3．10 空调末端设备冷凝水无法顺利排出131
2．3．11 空调主要设备前未设过滤器或过滤器安装不当132
2．3．12 管道井及冷冻机房内管道支吊架设置不合理133
2．3．13 管道系统未冲洗干净134
2．4 制冷系统的质量通病136
2．4．1 制冷剂管道接口渗漏136
2．4．2 制冷剂管道存气或积液137
2．4．3 制冷机选型不当138
2．4．4 冷水机组及空调末端设备承压能力不明确或选型不当139
2．4．5 冷却塔飘水量过大140
2．4．6 冷却塔运行时噪声大141
2．4．7 多台冷却塔并联运行时水量分配不均衡141
2．4．8 冷却塔选型及安装位置不当142
2．4．9 风冷式空调器室外机安装位置不当144
2．4．10 制冷(热)机房设置及布置不当145
2．5 防腐与绝热的质量通病146
2．5．1 钢管去污除锈不干净146
2．5．2 绝热材料种类及其密度和厚度等选用不当147
2．5．3 空调水管及制冷剂管道绝热效果不佳149
2．5．4 空调水管及制冷剂管道穿楼板或墙体处未绝热或绝热不当151
2．5．5 空调水管及制冷剂管道阀门等附件绝热不合理15l
2．5．6 空调水管立管绝热未设托环152
2．5．7 管道支吊架处绝热处理不合理153
2．5．8 空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不够153
2．6 通风空调设备设计与安装的质量通病154
2．6．1 风机盘管与风管连接方式及安装不合理154
2．6．2 风机盘管铜管连接时瘪管及接头漏水156
2．6．3 空调机组运行时振动及噪声大156
2．6．4 组合式空调机组安装后漏风量大158
2．6．5 全热式转轮换热器安装不规范158
2．6．6 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进(出)口无防护罩(网)159
2．6．7 通风机运行时振动及噪声大160
2．6．8 消声弯管及消声静压箱制作不规范162
2．6．9 循环水泵扬程富余量大162
2．6．10 水泵运行时振动及噪声大164
2．6．11 水泵及冷水机组进出口柔性接头安装不当165
2．6．12 水泵进、出水管支吊架设置不合理167
2．6．13 膨胀水箱及膨胀管设计及安装不当167
2．7 系统调试的质量通病169
2．7．1 室内新风不足169
2．7．2 室内噪声大171
2．7．3 空调房间达不到设计温度172
2．7．4 空调房间未维持合适的压差173
2．7．5 机械防排烟系统未按规范进行调试或达不到要求174
第3章 建筑电气工程
3．1 电线、电缆导管敷设的质量通病176
3．1．1 电线、电缆金属导管的管口处理不良176
3．1．2 线管的弯制质量差177
3．1．3 电线、电缆导管与其他管道的间距小178
3．1．4 管路过长或经过变形缝处敷设未采取相应的措施179
3．1．5 明敷或吊顶内的线管敷设不到位，缺支、吊架及配件181
3．1．6 柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节现象或者使用不当184
3．1．7 金属导管的管材不符合要求185
3．1．8 金属导管连接的缺陷187
3．1．9 金属导管的跨接地线截面积偏小187
3．1．10 套接紧定式钢导管(JDG)管材、配件不合格189
3．1．11 PVC线管性能、规格和配件不符合要求193
3．1．12 PVC线管的敷设工艺不符合要求194
3．1．13 吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC线管196
3．1．14 室外导管敷设不到位、不防水197
3．2 线槽敷设及其敷线的质量通病198
3．2．1 金属线槽敷设扭曲、挠度偏大198
3．2．2 线槽内敷设导线过多且乱199
3．2．3 金属线槽未可靠接地201
3．2．4 PVC塑料线槽质量差、附件不齐、敷设质量差202
3．3 电线、电缆敷设的质量通病203
3．3．1 管内敷线存在缺陷203
3．3．2 电线、电缆的外皮颜色不符合要求205
3．3．3 直埋电缆未可靠保护205
3．3．4 电缆头制作工艺差207
3．3．5 电缆沟内电缆敷设不规范，沟内积水208
3．3．6 电缆敷设出现损伤210
3．3．7 电气竖井面积小，强弱电同井未考虑干扰问题，有无关的管道通过211
3．3．8 明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求212
3．3．9 电线、电缆的连接端子未处理好213
3．4 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的质量通病215
3．4．1 电缆桥架及部件、附件不齐、连接不牢固215
3．4．2 电缆桥架直线段超长或过变形缝处无补偿措施216
3．4．3 电缆桥架与其他管道距离太近217
3．4．4 电缆桥架的支、吊架不够，固定不牢218
3．4．5 电缆桥架的跨接接地未达要求218
3．4．6 桥架内电缆未固定好、弯曲半径小、出现损伤现象220
3．4．7 桥架内电缆过多，盖不上桥架盖板221
3．5 母线安装的质量通病222
3．5．1 封闭母线、插接式母线无合格证，零部件和附件不齐全222
3．5．2 插接式母线的插接箱箱体小、高度不符合要求223
3．5．3 封闭、插接式母线搭接处未处理好224
3．5．4 母线的支、吊架接地不可靠225
3．5．5 母线支、吊架不符合要求226
3．5．6 母线在变形缝处或直线段过长无补偿措施、在变形缝处处理不当227
3．6 室外架空线路及电气设备安装质量通病229
3．6．1 电杆杆体及安装存在缺陷229
3．6．2 横担组装不符合要求231
3．6．3 导线架设与连接不符合要求232
3．7 室内变配电设备安装的质量通病233
3．7．1 变配电房内有无关管道，电缆沟有渗漏现象233
3．7．2 变压器、高(低)压开关柜的接地不符合要求234
3．7．3 变配电设备的电压切换装置失灵236
3．7．4 变配电房的照明灯具安装位置不合理237
3．8 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装的质量通病238
3．8．1 成套配电柜、控制柜(屏、台)无合格证、配件不齐238
3．8．2 成套配电柜、控制柜(屏、台)未保护好、门未接地240
3．8．3 柜(箱)内的接线端子松动、配线凌乱240
3．8．4 柜(箱)内开关动作不正常，柜(箱)门开启不灵活242
3．8．5 照明配电箱的箱体小，用气(电)焊开孔243
3．8．6 柜(箱)安装高度不符合要求244
3．8．7 照明配电箱内漏电开关配错244
3．8．8 箱内无汇流排、布线乱、导线连接不可靠，进出箱体导线无保护246
3．8．9 照明配电柜(箱)的接地不正确247
3．9 柴油发电机组安装的质量通病248
3．9．1 柴油发电机的按地不符合要求248
3．9．2 发电机运行前朱按要求做试验和交接验收249
3．10 不间断电源安装的质量通病251
3．10．1 不间断电源的规格型号及布线不符合要求251
3．10．2 不间断电源的接地不符合要求251
3．10．3 不间断电源运行时噪声大252
3．11 低压电动机、电加热器及电动执行机构的质量通病253
3．11．1 电动机、电加热器及电动执行机构的接线、接地不符合要求253
3．12 灯具安装的质量通病254
3．12．1 灯具无合格证、配件不齐全254
3．12．2 引向灯具的导线截面积小，无保护套管254
3．12．3 灯具的接线错误，接地保护不符合要求255
3．12．4 灯具的安装高度不够、导线受拉力257
3．12．5 大型花灯未做过载试验258
3．12．6 疏散照明灯位置不准确、配线不合理259
3．12．7 游泳池灯具电源线管使用金属线管260
3．12．8 储油室灯具及管线不符合防火要求260
3．13 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装261
3．13．1 建筑物景观照明灯具无护栏且未可靠接地261
3．13．2 航空障碍标志灯的选型和接地不符合要求262
3．13．3 建筑物的庭院灯、草坪灯的接线、接地不可靠263
3．14 开关、插座、风扇安装的质量通病264
3．14．1 普通开关、插座的布置、安装不符合要求264
3．14．2 开关、插座的接线错误266
3．14．3 托儿所、幼儿园、小学、特殊场所的开关，插座安装高度不够267
3．14．4 风扇的安装高度不够、噪声大268
3．15 避雷带(针)、防雷及接地装置安装的质量通病269
3．15．1 突出屋面的金属、非金属物未作防雷接地保护269
3．15．2 避雷带(针)的设置不合理、安装不可靠269
3．15．3 避雷带(针)的搭接长度不够、焊缝粗糙、防腐不好272
3．15．4 接地装置的材质、规格和设置不符合要求273
3．15．5 等电位联结的联结线截面积偏小275
3．15．6 变配电室的接地干线少于2处与接地装置连接，接地支线有串接现象277
3．15．7 接地线的安装固定工艺差278
3．15．8 接地电阻达不到设计要求279
3．16 建筑物的通电试运行的质量通病280
3．16．1 建筑物的照明通电试运行不符合要求280
第4章 智能建筑工程
4．1 火灾自动报警及消防联动系统282
4．1．1 系统管线布置的缺陷282
4．1．2 系统线盒安装不规范284
4．1．3 系统布线的缺陷285
4．1．4 系统布线设计不当285
4．1．5 报警控制器及联动柜的安装缺陷286
4．1．6 火灾探测器的安装缺陷287
4．1．7 手动报警按钮及警铃的安装缺陷289
4．1．8 模块及模块箱的安装缺陷290
4．1．9 系统接地安装的缺陷290
4．1．10 系统电源使用不当291
4．1．11 报警系统联动调试的缺陷292
4．1．12 报警系统与水系统联动调试的缺陷293
4．1．13 报警系统与防排烟联动调试的缺陷294
4．1．14 报警系统与防火卷帘联动调试的缺陷294
4．1．15 报警系统与气体灭火系统联动调试的缺陷295
4．1．16 火灾自动报警系统验收时容易出现的问题296
4．1．17 火灾自动报警系统运行时容易忽略的问题297
4．2 有线电视系统298
4．2．1 放大器电源选用不当298
4．2．2 接地引起的安全问题299
4．2．3 空闲端口空载299
4．2．4 线缆接头不规范300
4．2．5 噪波干扰300
4．2．6 用户终端用法错误301
4．3 背景音乐及紧急广播系统302
4．3．1 紧急广播不能强制输出302
4．3．2 音控器可以关闭紧急广播302
4．3．3 功率放大器发热303
4．3．4 不能正常收听无线电台信号304
4．3．5 声场不均匀305
4．3．6 扬声器啸叫305
4．4 计算机网络系统306
4．4．1 设计漏洞306
4．4．2 网络不通306
4．4．3 网络速度慢307
4．4．4 网络不安全308
4．5 语音通信系统309
4．5．1 设计漏洞309
4．5．2 无信号传输309
4．5．3 设备及线缆未采取有效的防雷接地措施310
4．6 建筑设备监控系统311
4．6．1 设计中存在的问题311
4．6．2 DDC分站(控制器)的设置和安装不合理312
4．6．3 各子系统设计界面不够清晰313
4．6．4 中央监控界面操作不方便314
4．6．5 不能查询、打印历史数据和报表316
4．6．6 流量测量误差316
4．6．7 温度采样不当317
4．6．8 流量开关信号误报318
4．6．9 电动阀门关阀不到位319
4．6．10 水池液位信号误报319
4．6．11 DDC控制器箱箱内配线混乱320
4．6．12 冷冻机组群控节能效果差321
4．6．13 数据通信接口实时性差321
4．7 闭路电视监控系统332
4．7．1 线路的敷设乱连接、不规范332
4．7．2 图像模糊323
4．7．3 视频信号丢失325
4．7．4 线路标识不清、工程施工质量不过关325
4．7．5 云台、镜头不能控制327
4．8 防盗报警系统327
4．8．1 点位设计不完善327
4．8．2 报警器误报328
4．8．3 进入探测器的范围不报警或反应迟钝328
4．8．4 所选用的设备功能不完善329
4．8．5 探测器在调试中常见的问题329
4．9 巡更系统331
4．9．1 路线和点位的设计不合理331
4．9．2 不能查询和打印历史数据331
4．9．3 数据采集不上来332
4．9．4 在线巡更系统线路易受干扰332
4．10 停车场管理系统333
4．10．1 设备功能的选择不到位333
4．10．2 出入口设备安装位置不合理334
4．10．3 地感反应不灵敏，防砸功能失灵334
4．10．4 出卡机经常误动作335
4．10．5 出入口控制机读卡不起闸335
4．10．6 图像对比功能效果差336
4．10．7 通信数据连接不上336
4．11 综合布线系统337
4．11．1 布线线槽接地保护与连接不当337
4．11．2 设备间的选址不当338
4．11．3 综合布线线槽线缆施工中与装修、强电等专业工程的冲突340
4．11．4 竖井内线槽安装不规范341
4．11．5 金属线管安装的缺陷342
4．11．6 预埋暗管暗盒的缺陷343
4．11．7 竖井垂直放线的问题345
4．11．8 信息点到设备间的线缆连接不上345
4．11．9 信息点模块端接、面板安装不规范346
4．11．10 网络机房的线缆布放缺陷347
4．11．11 线缆理线上机柜的问题348
4．11．12 配线架端接和标签易出现的问题348
4．11．13 机柜设备和配线架的安装问题349
4．11．14 线缆测试中的常见问题350
4．11．15 工程竣工文档的问题353
4．12 智能化系统集成354
4．12．1 服务器统一界面的显示问题354
4．12．2 提交的文档资料不合格354
4．13 电源与接地355
4．13．1 不间断电源中易漏做的接地连接问题354
4．13．2 不间断电源主回路电线和电缆与控制回路的线缆敷设不当356
4．13．3 系统集成中供电专用电源线路敷设中的质量通病356
4．14 机房(环境)工程356
4．14．1 机房装饰缺陷356
4．14．2 机房灯具安装偏离中心点不整齐358
4．14．3 机房供电要求及照明划分不准确358
4．14．4 机房电线管敷设缺陷359
4．14．5 机房通风空调施工安装中的常见问题360
4．14．6 机房内开关、插座的盒和面板的安装、接线不牢靠361
4．14．7 机房给水排水密封处密封不严实362
4．14．8 机房防雷接地不牢固363
第5章 电梯工程
5．1 机房及井道质量通病365
5．1．1 机房土建工程缺陷365
5．1．2 机房通风及防雨情况不良366
5．1．3 机房吊钩设置不正确366
5．1．4 井道尺寸及留洞偏差大367
5．1．5 井道顶层及底坑尺寸偏小368
5．1．6 井道门口最终装饰面标准线不正确369
5．1．7 井道测量与放线偏移370
5．1．8 层门地坎牛腿尺寸超差370
5．2 曳引主机及曳引绳安装质量通病371
5．2．1 曳引轮、导向轮安装偏差大371
5．2．2 主机承重梁安装缺陷372
5．2．3 制动器调整不正确373
5．2．4 曳引钢丝绳安装及绳头制作不当374
5．3 导轨安装质量通病375
5．3．1 导轨安装精度超差375
5．3．2 导轨接头组装缝隙大及修光长度不足376
5．3．3 导轨支架安装不牢及不水平376
5．4 门系统安装质量通病378
5．4．1 层门、轿门及地坎安装偏差大378
5．4．2 门刀与层门装置配合不当379
5．4．3 指示灯盒和召唤盒安装歪斜及不稳固380
5．5 轿厢及对重安装质量通病381
5．5．1 轿厢组装不平整381
5．5．2 轿顶反绳轮安装缺陷382
5．5．3 导靴安装不当382
5．5．4 对重及平衡装置配置不合适383
5．5．5 称重传感器安装缺陷384
5．6 缓冲器和限速器等安装质量通病385
5．6．1 缓冲器安装不牢固及精度超差385
5．6．2 对重缓冲器基座没有落在一直延伸到坚实地面上的实心桩墩上386
5．6．3 限速器及井底张紧轮安装缺陷386
5．7 电气安装质量通病387
5．7．1 随行电缆安装缺陷387
5．7．2 电气设备接零和接地不当388
5．7．3 电线管、槽敷设不合理及动力线路与控制线路混敷389
5．7．4 控制柜安装位置不合理390
5．8 电梯试运行质量通病391
5．8．1 电梯运行声响不正常及噪声超标391
5．8．2 电梯运行平稳性及舒适性差392
5．8．3 平层不准确392
5．8．4 安全钳工作不可靠使轿厢倾斜严重393
5．8．5 层门开启不平稳394
5．9 液压电梯工程液压系统安装质量通病396
5．9．1 液压油污染396
5．9．2 液压系统输油量不足及压力升不高396
5．9．3 系统工作速度不稳定397
5．9．4 系统泄漏397
5．9．5 系统管道安装不良398
5．9．6 系统运行噪声大398
5．9．7 系统温升高399
5．10 自动扶梯安装及试运行质量通病400
5．10．1 桁架组装不良400
5．10．2 驱动装置固定不稳400
5．10．3 驱动链、曳引链张力不当401
5．10．4 扶手装置安装缺陷401
5．10．5 扶手带运行不稳402
5．10．6 梯级跑偏402
5．10．7 梳齿啮合不良403
5．10．8 安全保护装置异常动作404
5．10．9 制停距离超标405
第6章 建筑燃气工程
6．1 建筑燃气工程设计通病406
6．1．1 埋地燃气管道设计深度不够406
6．1．2 上升立管未采取承重支撑406
6．1．3 楼栋引入管没有考虑建筑物与地面的不均匀沉降407
6．1．4 热水器给排气洞口设计不合理407
6．1．5 设计管道预留洞不当408
6．1．6 流量表、调压器的规格选择不当409
6．1．7 管径规格设计不当409
6．1．8 天面燃气管道低位敷设且无防攀爬措施410
6．1．9 管道的控制阀门或流量表等设施设置在私家花园411
6．1．10 设计管道阀门与进风口、冷却塔、排水口距离较近411
6．1．11 管道放散阀操作不方便411
6．1．12 与其他专业管道或电气设备的间距不符合规范要求412
6．1．13 管道设计在洗菜盆水龙头下方412
6．2 地上燃气管道施工质量通病413
6．2．1 镀锌钢管外镀锌层破损413
6．2．2 碳素钢管防腐层脱落及污损414
6．2．3 钢制管道焊接处锈蚀414
6．2．4 穿墙、楼板处管道锈蚀415
6．2．5 管道螺纹连接不符合要求415
6．2．6 管道法兰连接不符合要求416
6．2．7 钢制管道焊接不规范418
6．2．8 管道安装不规范419
6．2．9 设备及管件安装不符合要求420
6．2．10 管道堵塞422
6．2．11 支、吊架安装不规范423
6．2．12 防雷搭接施工不规范424
6．2．13 燃气监控系统安装不符合要求424
6．3 地下燃气管道施工质量通病425
6．3．1 管沟开挖不符合要求425
6．3．2 PE管电熔连接处缺陷426
6．3．3 钢质管道焊接质量缺陷427
6．3．4 绝缘法兰缺陷427
6．3．5 安全间距不足429
6．3．6 钢质管道包覆聚乙烯胶带防腐层缺陷429
6．3．7 牺牲阳极阴极保护装置缺陷431
6．3．8 管道吹扫不干净433
6．3．9 管沟回填不符合要求433
6．3．10 管道埋深不够且无保护措施 435
6．3．11 埋地阀操作不灵活、关闭不严435
6．3．12 标志桩埋设位置不准确436
6．4 建筑燃气燃烧器具安装质量通病437
6．4．1 燃气热水器选型不当437
6．4．2 燃气热水器安装位置不合理437
6．4．3 燃气热水器安装质量不合要求438
6．4．4 燃气灶具设置位置不合理439
6．4．5 厨房通风条件不佳439
6．4．6 嵌入式燃气灶具的安装不满足有关要求440
6．4．7 燃气灶具与燃气管道的连接不合要求440
6．4．8 安装使用不合格的燃烧器具441
引用规范、标准、法规442
主要参考文献445

工程质量通病防治措施专项方案

法律分析：1、模板工程：模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

2、钢筋工程：钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

3、砼工程：底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

4、砖砌体工程：砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

法律依据：《中华人民共和国建筑法》

第五十八条 建筑施工企业对工程的施工质量负责。 建筑施工企业必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得偷工减料。工程设计的修改由原设计单位负责，建筑施工企业不得擅自修改工程设计。

第五十九条 建筑施工企业必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同的约定，对建筑材料、建筑构配件和设备进行检验，不合格的不得使用。

第六十条 建筑物在合理使用寿命内，必须确保地基基础工程和主体结构的质量。 建筑工程竣工时，屋顶、墙面不得留有渗漏、开裂等质量缺陷；对已发现的质量缺陷，建筑施工企业应当修复。

求比较全的建筑施工质量通病及整改措施

1、桩基工程质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施一机桩1桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。2桩身倾斜。场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。3桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。4桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。5桩身跳动，桩锤回弹。检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。7定位线放错。对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。8焊接质量内部缺陷，外部咬边。每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。9桩材弯曲端部不平。沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。二人工挖孔桩1涌沙、涌泥（地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下 沉设钢套管以阻挡流沙，流泥2沉渣过厚（清孔后地下水渗入时带泥沙、孔口周围积土未清理、清孔后因未及时浇注使孔底岩石风化所致）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下及时清理孔口余泥长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残积物3 桩身混泥土缺陷 严格按照施工规范操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好供应计划，确保连续浇注的供应4 护壁渗水、强度未达到设计强度 对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，严格按照设计做配合比试验5桩孔歪斜每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注 2、回填土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。2填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。3基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。4室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。5土夹石回填配比不当。严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确认。施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。严格程序、认真管理。 3、混凝土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。4、组织处理。4、砌体质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1干砖上墙。施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。2不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。3第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。5砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90B焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的办法进行处理。6门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心砖。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。8水平灰缝和竖向灰缝不饱满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80％。9伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。 5、 钢筋工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L (L为钢筋搭接的长度)。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10d。下料放样时通过计算予以防止。 6、 模板工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板使用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。10支撑立管不到底，水平管不到头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模板垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。序号质量通病现状防治措施15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。18预埋铁件标高超高。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。19预埋螺栓标高超差。砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。